[实用新型]袜机导向板一次性加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种袜机装备类技术领域，尤其是袜机导向板一次性加工装置。

背景技术

如图4所示：袜机导向板1001有精度较高的连接孔1002，另有安装孔1003和两个定位孔1004，为便于模块式组装，连接孔1002、安装孔1003和两个定位孔1004均为加工好后组装，因为定位孔1004内装定位销，能直接确定袜机导向板1001安装后的连接孔1002位置，所以连接孔1002与定位孔1004的中心距要求精确，否则会导致导向板组装后连接孔1002的位置不准确，常规加工方式为连接孔1002与定位孔1004分工艺在普通设备上加工，需要多次装夹，积累误差大，生产效率低，为解决上述技术问题和质量缺陷，进行了装备升级，把普通设备更换升级成自动加工设备，同时也需要把原来分工艺加工的装备进行更新和升级。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种袜机导向板一次性加工装置，包括模板、定位沉坑、压板、螺母、螺杆、弹簧，模板均布若干定位沉坑，定位沉坑左端设定位圆弧，形状与导向板的外形相符，定位沉坑右端设螺孔，螺杆与螺孔螺接，螺杆外套设弹簧，弹簧上端设压板，压板左端设压板头，右侧下端设支撑板，压板上端设螺母，支撑板下端设半圆头，本实用新型固定在自动加工设备上，把导向板放入定位沉坑内，上端用压板固定后一次性加工连接孔、安装孔和定位孔，使连接孔、安装孔、定位孔间的中心距准确，平行度高，较少以往分工艺加工时的误差大、中心距精度不高的问题，也大大提高生产效率，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：袜机导向板一次性加工装置，包括模板、定位沉坑、压板、螺母、螺杆、弹簧，所述模板均布若干定位沉坑，所述定位沉坑左端设定位圆弧，形状与导向板的外形相符，定位沉坑右端设螺孔，所述螺杆与螺孔螺接，螺杆外套设弹簧，所述弹簧上端设压板，所述压板左端设压板头，右侧下端设支撑板，压板上端设螺母。

所述支撑板下端设半圆头。

所述定位沉坑内设通孔一、通孔二、通孔三，所述通孔一、通孔二、通孔三的位置与导向板的连接孔、安装孔、定位孔位置相符。

本实用新型的有益效果是：本实用新型固定在自动加工设备上，把导向板放入定位沉坑内，上端用压板固定后一次性加工连接孔、安装孔和定位孔，使连接孔、安装孔、定位孔1004间的中心距准确，平行度高，较少以往分工艺加工时的误差大、中心距精度不高的问题，也大大提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1的应用示意图；

图4为导向板的示意图。

图中：模板1、螺孔101、定位沉坑2、定位圆弧201、压板3、压板头301、支撑板302、半圆头303、螺母4、螺杆5、通孔一6、通孔二7、通孔三8、弹簧9、导向板1001、连接孔1002、安装孔1003、定位孔1004。

具体实施方式、

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，袜机导向板一次性加工装置，包括模板1、定位沉坑2、压板3、螺母4、螺杆5、弹簧9，所述模板1均布若干定位沉坑2，所述定位沉坑2左端设定位圆弧201，形状与导向板1001的外形相符，定位沉坑2右端设螺孔101，所述螺杆5与螺孔101螺接，螺杆5外套设弹簧9，所述弹簧9上端设压板3，所述压板3左端设压板头301，右侧下端设支撑板302，压板3上端设螺母4，本实用新型固定在自动加工设备上，把导向板1001放入定位沉坑内，上端用压板固定后一次性加工连接孔1002、安装孔1003和定位孔1004，使连接孔1002、安装孔1003、定位孔1004间的中心距准确，平行度高，较少以往分工艺加工时的误差大、中心距精度不高的问题，也大大提高生产效率，降低生产成本。

所述支撑板302下端设半圆头303，利于压板头301高低调整支撑。

所述定位沉坑2内设通孔一6、通孔二7、通孔三8，所述通孔一6、通孔二7、通孔三8的位置与导向板1001的连接孔1002、安装孔1003、定位孔1004位置相符。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型连接计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。