[实用新型]一种抛轮式拉丝装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，尤其涉及一种抛轮式拉丝装置。

背景技术

不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理，拉丝工序一直采用砂带式拉丝方式，员工操作时需要之用手压着砂带进行工作，拉丝过程中需要更换不同型号砂带，不仅工时较长，且员工体力消耗较大，日产量较低，制品表面情况只能通过员工手动调整的力度及目视的方式判断，需要具有丰富经验，因员工经验的不同，导致产品表面质量合格率浮动较大，无法有效控制合格率，从而导致该岗位员工离职率居高不下，严重影响不锈钢组产量的稳定以及效率和质量的提升。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种员工体力消耗小，产品生产效率高的抛轮式拉丝装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：一种抛轮式拉丝装置，包括机架，所述机架上横向设置有导轨，丝杆通过所述机架两侧的支架纵向悬设于机架上方，主体装置与所述丝杆连接，并与所述丝杆两侧的导向杆配合，抛轮设置在主体装置上，丝杆及抛轮均与驱动装置连接。

上述方案中，优选的，所述驱动装置包括第一电机和第二电机。

上述方案中，优选的，所述主体装置包括第一活动板和第二活动板，所述第一活动板底部设置有丝杆滑块和导向杆滑块，所述丝杆和所述导向杆通过丝杆滑块和导向杆滑块穿设其中，所述第二活动板顶部设置有带支架的第二电机，所述第一活动板下方设置有主轴轴承座，所述主轴承座通过两根穿设在第一活动板和第二活动板间的立杆连接，抛轮通过主轴设置于主轴承座上，所述第一活动板和第二活动板间设置有限位螺丝及调节手盘，所述第二活动板上通过螺栓固定有行程调节杆，通过主体装置通过丝杆来回运动，从而带动抛轮运动，实现抛轮自动对不锈钢板表面加工获得拉丝，可减少员工工作量，并控制拉丝质量的一致性。

上述方案中，优选的，所述第一电机设置于所述支架一侧并控制所述丝杆动作，所述第二电机控制设置于主体装置顶部并控制抛轮动作。

上述方案中，优选的，所述第一活动板和第二活动板间的所述立杆上套设有缓冲弹簧，可有效缓解活动板因抛轮位置上下调节过程中的缓冲力。

上述方案中，优选的，所述导向杆一侧的滑杆上设置有行程限位开关和行程保护开关，有效减少丝杆带动主体装置移动的无效行程，节约工作时间，提高工作效率。

上述方案中，优选的，所述导轨上设置有放料台。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：主体装置通过丝杆来回运动，从而带动抛轮运动，实现抛轮自动对不锈钢板表面加工获得拉丝，可减少员工工作量，并控制拉丝质量的一致性，有效控制加工件的合格率，且设置行程限位开关，可以根据加工板的宽度有效控制抛轮的运动距离，有效避免较窄的不锈钢板加工时，抛轮运动的无效行程。

附图说明

图1、本实用新型结构示意图。

图2、本实用新型结构侧视图。

图3、本实用新型结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1至图3所示，一种抛轮式拉丝装置，包括机架1，所述机架1上横向设置有导轨11，丝杆21通过所述机架1两侧的支架2纵向悬设于机架1上方，主体装置与所述丝杆21连接，并与所述丝杆21两侧的导向杆22配合，抛轮31设置在主体装置上，丝杆21及抛轮31均与驱动装置连接，所述驱动装置包括第一电机41和第二电机42，所述主体装置包括第一活动板32和第二活动板33，所述第一活动板32底部设置有丝杆滑块211和导向杆滑块221，所述丝杆21和所述导向杆22通过丝杆滑块211和导向杆滑块221穿设其中，所述第二活动板33顶部设置有带支架的第二电机42，所述第一活动板32下方设置有主轴轴承座5，所述主轴承座5通过两根穿设在第一活动板32和第二活动板33间的立杆连接，抛轮31通过主轴设置于主轴承座5上，所述第一活动板32和第二活动板33间设置有限位螺丝34及调节手盘35，所述第二活动板33上通过螺栓固定有行程调节杆36，所述第一电机41设置于所述支架2一侧并控制所述丝杆21动作，所述第二电机42控制设置于主体装置顶部并控制抛轮31动作，所述第一活动板32和第二活动板33间的所述立杆上套设有缓冲弹簧，所述导向杆22一侧的滑杆23上设置有行程限位开关231和行程保护开关232，所述导轨11上设置有放料台6。