[实用新型]一种管道内、外表面处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气输送管道、油田钻井液管线的表面喷砂、喷漆处理设备领域，具体地说就是一种管道内、外表面处理装置。

背景技术

油气输送管路中，管路表面常需要做防腐耐磨处理，常用的处理方法是对管路表面做喷涂防护层，传统的施工装置只能对管道内表面或外表面进行处理，适用性差，同时在对管道喷涂时，存在耗工时的弊端，自动化程度低，表面涂层的质量较低，远不能满足油气长距离输送管道长期有效防护的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管道内、外表面处理装置，该一种管道内、外表面处理装置本能实现管道自动旋转平台，管道内、外表面同时处理，能够实现管道内、外表面喷砂、喷漆，自动化程度高，结构紧凑，极大的解放人力，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种管道内、外表面处理装置，包括内喷系统和外喷系统，所述的内喷系统与外喷系统在同一水平面工作，所述的内喷系统包括水平设置的内喷导轨、安装在内喷导轨上的电动小车、安装在电动小车上的内喷导杆所述的外喷系统包括与内喷导轨连接的底座、设置在底座表面的夹紧装置、轴承座一、外喷导轨、轴承座二、电机、安装在轴承座一上的连接管一、安装在轴承座二上的连接管二、安装在连接管之间的管道、安装在电机上的联轴器、安装在联轴器上的三抓卡盘、安装在外喷导轨上的喷涂装置，所述的内喷导杆连接管一、轴承座一、管道、连接管二、轴承座二、三抓卡盘、联轴器同轴设置，所述的底座侧面设置有齿条。

作为优化，所述的连接管一和连接管二镜像设置，所述的连接管一和连接管二为锥形管。

作为优化，所述的喷涂装置由外喷伺服电机驱动，所述的外喷伺服电机安装在外喷电机座上。

作为优化，所述的外喷伺服电机底部设置有齿轮，所述的齿轮与齿条啮合。

作为优化，所述的底座和内喷导轨侧面底部设置有行程开关。

作为优化，所述的轴承座一可沿底座滑动，

作为优化，所述的夹紧装置由螺杆控制夹紧。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种管道内、外表面处理装置，具有以下显著创新点：通过内喷系统和外喷系统可实现管道内、外表面的同时处理，相比传统管道表面处理装置工作效率提高一倍；通过行程开关和电动小车、外喷伺服电机的配合处理大大节省了人力，实现了管道表面自动化处理；通过锥形的连接管实现不同型号管道表面喷砂，喷漆处理，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型局部结构图；

其中，1内喷导轨，2电动小车,3内喷导杆,4夹紧装置,5连接管一,6轴承座一,7外喷导轨,8行程开关,9管道,10外喷伺服电机,11连接管二，12轴承座二,13三抓卡盘,14联轴器,15电机,16外喷电机座,17齿条,18底座。

具体实施方式

如图1-3所示实施例中，一种管道内、外表面处理装置，包括内喷系统和外喷系统，所述的内喷系统与外喷系统在同一水平面工作，所述的内喷系统包括水平设置的内喷导轨1、安装在内喷导轨1上的电动小车2、安装在电动小车2上的内喷导杆3所述的外喷系统包括与内喷导轨1连接的底座18、设置在底座18表面的夹紧装置4、轴承座一6、外喷导轨7、轴承座二12、电机15、安装在轴承座一6上的连接管一5、安装在轴承座二12上的连接管二11、安装在连接管之间的管道9、安装在电机15上的联轴器14、安装在联轴器14上的三抓卡盘13、安装在外喷导轨7上的喷涂装置，所述的内喷导杆3连接管一5、轴承座一6、管道9、连接管二11、轴承座二12、三抓卡盘13、联轴器14同轴设置，所述的底座18侧面设置有齿条17。

如图2所示的实施例中，管道9的旋转由电机15带动三抓卡盘13旋转，三抓卡盘13卡紧锥形的连接管二11，连接管二11插入管道9内，管道9的另一端插入连接管一5，连接管（连接管一5和连接管二11）由轴承座（轴承座一6和轴承座二12）支撑，远离电机一端的轴承座（轴承座一6）可沿底座18移动，实现待处理管道9的装卸，轴承座依靠由螺杆驱动的夹紧装置4夹紧，内喷系统由带内喷导杆3的电动小车2在内喷导轨1上移动实现管道9内表面的喷涂/砂，喷涂/砂时内喷导杆3带动喷头伸入管道9内进行喷涂，管道9外处理装置由齿轮，齿条17传动实现喷涂装置沿管道9轴向移动，其中，在管道9处理过程中，电动小车2和外喷伺服电机10的移动轨迹上均由行程开关8控制，实现内、外喷涂/砂的自动进给，自动换向。