[实用新型]锂电池清洗机上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，特别是涉及一种锂电池清洗机上料装置，属于电池生产设备技术领域。

背景技术

电池清洗是电池生产过程中的重要工序，对于保证电池的性能具有重要的意义。现有技术中，锂电池清洗机的上料装置的储料盒垂直于输送带，锂电池经自动化线生产出来后无法直接装入清洗机储料盒，所以需将锂电池呈正极在上负极在下的竖直状态装入周转盒，再进入特制上料盒，使用特制上料盒将锂电池倒入清洗机的储料盒，此过程即为“倒盒”。在倒盒的过程中，特制上料盒通过预留的豁口将锂电池逐个漏入清洗机的储料盒中，锂电池容易脱落，所以落入储料盒中的锂电池很难保证逐个同向叠加，从而出现卡机的状况。而且，在进行倒盒反转的过程中，既增加了锂电池磕碰伤的概率，还增加了工人的工作量，增加生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种锂电池清洗机上料装置，能够省却倒盒的工序，使经自动化线生产出来后得锂电池直接进入清洗机的储料盒再进入清洗机进行清洗；能够使得上料过程中，储料盒内的锂电池同向叠加，避免出现卡机的状况。本上料装置能够减轻工人的工作量，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种锂电池清洗机上料装置，包括储料盒、拨料装置和螺旋导向板，所述的储料盒包括底板和两个直板，所述的底板由上方的背板和下方的垂直板构成，所述的背板向后倾斜、其与垂直板之间的夹角为150°～160°，两个直板分别垂直设在底板左右两侧；所述的拨料装置设在背板靠近下端处；背板上设有与其垂直的导料板一和导料板三，导料板一一端与一个直板接触或连接、另一端向下倾斜，导料板三的一端与另一个直板接触或连接、另一端向下倾斜并绕过拨料装置靠近其的一侧后垂直向下，导料板一向下倾斜的端部位于导料板三向下倾斜段上方，导料板三绕过拨料装置的一段与拨料装置相配合；所述的螺旋导向板设在拨料装置的下方，螺旋导向板的左端设在背板上、右端设在垂直板上，螺旋导向板从左到右逐渐向前螺旋倾斜、其左端垂直于背板、右端垂直于垂直板；

进一步的，所述的背板上还设有与其垂直的导料板二，所述的导料板二设在与导料板三相对的另一侧，导料板二的一端与直板接触或连接、另一端向下倾斜绕过拨料装置靠近其的一侧后垂直向下，导料板二绕过拨料装置的一段与拨料装置相配合；

进一步的，所述的拨料装置为圆辊，圆辊垂直于背板、厚度与锂电池的长度相当，圆辊的周向设有与锂电池直径相对应的圆弧形凹槽，由设在底板后的驱动机构进行驱动；

进一步的，所述的上料装置还包括支撑柱，支撑柱设在背板后方，上料装置通过支撑柱安装在锂电池清洗机上；

进一步的，所述的上料装置还包括上盖板，上盖板扣合在储料盒的前方；

进一步的，所述的背板与垂直板之间的夹角是150°；

进一步的，所述的螺旋导向板的右端与右侧的直板之间留有允许一个锂电池通过的间隙。

本实用新型通过将锂电池清洗机储料盒的背板向后倾斜，并在背板与垂直板的衔接处设逐渐向前倾斜的螺旋导向板，省却了倒盒的工序，实现了经自动化线生产出来后得锂电池直接进入清洗机的储料盒再进入清洗机进行清洗；并且实现了上料过程中，储料盒内的锂电池同向叠加，避免了出现卡机的状况。本上料装置能够减轻工人的工作量，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型去除上盖板后的立体结构示意图。

图2是本实用新型去掉上盖板的主视图。

图3是图2的右视图。

图4是图3的俯视图。

图中：1、储料盒，2、拨料装置，3、锂电池，4、背板，5、直板，7、导料板一，8、导料板二，9、导料板三，11、螺旋导向板，12、垂直板，13、上盖板，14、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明(以下描述中的上下方向、左右方向和前后方向与图2中的上下方向、左右方向和前后方向相同，图2中远离读者的方向为后)。