[实用新型]一种内扩式端盖密封板拉紧夹具

说明书

技术领域

本发明属于夹具设计技术领域，具体为一种内扩式端盖密封板拉紧夹具。

背景技术

发动机端盖密封板的结构如图1-3所示，为薄壁圆盖状，表面形状较为复杂，端盖密封板10上设置有位置分布不均的安装孔101，安装孔101底面设置有底面沉孔102。发动机端盖密封板压铸成型后，需要对其圆周边缘进行精加工修整，但是普通的夹具只能夹持住端盖密封板的圆周边缘，因此当机床对端盖密封板边缘修整时需要将零件从夹具上多次卸下后重新调整位置后再装上去进行加工，不能一刀成型，导致加工时间过长，由于端盖密封板壁厚较薄，采用普通夹具夹持时稳定性不强，容易导致密封板变形，并且容易损伤其圆周边缘，且多次装卸会导致端盖密封板的定位发生细微变化，导致圆周边缘加工时形成加工偏移，降低加工精度，影响端盖密封板成型质量，损害端盖密封板的密封性能和受压性能。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种内扩式端盖密封板拉紧夹具，它能实现端盖密封板的稳定可靠的夹持，实现一刀成型加工，保证加工精度，且装卸快速方便，提高端盖密封板的加工效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种内扩式端盖密封板拉紧夹具，它包括机座1，所述机座1中心设置有拉杆7；所述拉杆7上端连接滑动座2；所述滑动座2设置在机座1上端的滑动槽13内；所述机座1顶端固定设置有固定座3；所述固定座3包括圆盘形的底盘35及其上端中心的固定柱31；所述固定柱31上端边缘设置有与端盖密封板10上的底面沉孔102配合的定位柱32；所述定位柱32上设置有滑动斜槽33；所述固定柱31上套接有滑动环5；所述滑动环5上设置有与定位柱32配合的夹紧杆52；所述夹紧杆52上设置有与滑动斜槽33配合的夹紧斜块522；所述滑动环5通过长螺杆16与滑动座2连接；所述长螺杆16上设置有销套9；所述底盘35上设置有防尘圈4；所述滑动环5位于防尘圈4内；所述底盘35上均匀设置有不少于三个的限位柱6。

进一步的，所述定位柱32的内侧面36为圆柱面，外侧面39为平面，外侧面39上设置有滑动斜槽33；所述固定柱31侧壁上设置有与外侧面39持平的配合平面34。

进一步的，所述底盘35上设置有与限位柱6配合的限位沉孔37和与销套9配合的滑动孔38。

进一步的，所述夹紧杆52外侧面为圆柱面，内侧面为平面；所述夹紧杆52与定位柱32配合构成整圆柱体。

进一步的，所述滑动环5外侧边缘上设置有与限位柱6配合的凹槽53；所述滑动环5上设置有与长螺杆16配合的连接孔54。

进一步的，所述限位柱6包括柱体62，柱体62下端侧边设置有安装块61；所述柱体62顶端设置有顶撑柱63，底端设置有限位端64。

进一步的，所述防尘圈4为环形圈，其内侧面内设置有与限位柱6配合的内凹槽41。

进一步的，所述滑动座2为圆盘状，其中心设置有安装沉孔21；所述安装沉孔21底面中心设置有用于与拉杆7相连的连轴孔22；所述安装沉孔21底面上设置有过气孔23。

进一步的，所述机座1中心设置有用于穿过拉杆7的滑孔12；所述机座1上端设置法兰边14；所述法兰边14上端设置有环形凸台15。

进一步的，所述拉杆7包括方形轴71；所述方形轴71横截面为正方形；所述方形轴71顶端套接在滑动座2底面中心的方形沉孔25内，通过固定螺栓8连接固定；所述方形轴71底端设置有连接杆72。

本发明的有益效果：

1、本发明中的夹具不需要对端盖密封板整体盖面进行夹紧，消除了对端盖密封板的整体面板的施力，有效防止了端盖密封板的夹持变形，提高了加工精度。

2、本发明中夹具采用对端盖密封板的底面沉孔进行内扩式夹紧，夹持占用空间小，夹持稳定，装卸快速方便，保证了端盖密封板的一刀成型，方便端盖密封板的加工，提高了加工精度。

3、本发明中夹紧杆后退的同时向外膨胀对端盖密封板的底面沉孔进行自动固定住，不需要人工对端盖密封板进行定位固定，夹持时自动保证端盖密封板定位固定精度，大大提高了装夹的速度。

4、本发明中通过固定座与滑动环、及限位柱进行定位固定，实现了快速准确的夹持定位，同时又保证了夹持的稳定可靠性。

5、本发明结构简单稳定，制造成本低。

附图说明

图1为端盖密封板的正面结构示意图。

图2为端盖密封板的剖视图。

图3为端盖密封板反面结构示意图。

图4为本发明正面3D结构示意图。

图5为本发明反面3D结构示意图。