[实用新型]一种玻璃、陶瓷容器密封性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业自动化检测技术领域，具体涉及玻璃、陶瓷容器的密封性自动检测装置。

背景技术

玻璃、陶瓷容器因为其承压大、外观好、手感佳等优势，广泛应用于饮料、酒类、食品、日化、农化等行业，可包装液剂、粉剂、颗粒、悬浮剂等各种物料。由于大部分的玻璃容器采用的吹注工艺的各个环节中存在一定程度的不可控性，因此实际玻璃容器的生产线上存在了很多由于裂纹、砂眼等缺陷的次品，且次品率较高。目前玻璃容器生产线上或者以玻璃、陶瓷容器为载体的产品生产线上的密封性品质主要依靠后段人工进行目检。人工检测对于微小的泄露检测有盲区、检测率低、速度慢以及数据统计汇总困难等问题。目前市面上存在利用在瓶内进行高压充气后测定压力的方式来检测密封性的自动检测设备，但是这种设备只能检测大的缺陷，对于微小裂纹和砂眼基本没有任何作用。而对于微小裂纹和砂眼目前市面上不存在任何检测设备。目前高压放电方法有应用在水针西林瓶、液体安瓿瓶、液体填充预注射器和卡式瓶的完整性测试，是在待测容器表面外加高压电，根据泄漏容器和合格容器产生的电压差异判断是否泄漏及泄漏程度。

发明内容

本实用新型发明的目的在于解决玻璃、陶瓷容器上的微小裂纹、砂眼等缺陷导致的容器密封性不良的问题，提供一种基于高压放电的玻璃陶、瓷容器密封性检测装置。

本实用新型的技术方案是：

一种玻璃、陶瓷容器密封性检测装置，其特征在于：包括待检玻璃、陶瓷容器、密封塞、放电尖端、高压发生器、数字电流计、声呐传感器、计算机，高压发生器、声纳传感器、数字电流计由计算机控制连接，密封塞用于将待检玻璃、陶瓷容器瓶口密封，放电尖端上部的正极通过导线与高压电源连接，所述的放电尖端穿过密封塞伸入待检玻璃、陶瓷容器内部，所述的待检玻璃、陶瓷容器外部设置一外罩，待检玻璃、陶瓷容器与外罩之间形成密封空间，所述的待检玻璃、陶瓷容器内部为尖端放电空间。

本实用新型所述的放电尖端靠近待检测玻璃容器内壁。

本实用新型所述的放电尖端采用放射状尖端。

一种玻璃、陶瓷容器密封性检测装置的检测方法，由以下步骤组成：

(1)将外罩接地，连接到高压发生器负极，将正极连接到高压发生器正极，确保初始状态高压发生器处于关闭状态；

(2)将正极和放电尖端插入待检测容器内，确保密封塞和瓶口紧密压合；

(3)开启高压发生器，上升电压值，电压稳定后保持5～10秒观测高压电源的电流数值；

(4)如果听到尖端放电的声音，则表示容器有大缺陷；如果观测到高压电源漏电流和正常密闭容器有差异，则表示容器有微小泄露缺陷；

(5)关闭高压电源，取出容器内正极；

(6)当收到开始采集信号，获取数字电流计和声呐传感器信号，直至收到结束信号；

(7)电流信号进行滤波处理，获得测试电流值；声音信号经过FFT变换后滤波，采集特定波段的空气击穿声音的强度和频率值；

(8)将上述三个数字量组成三维数组，作为该待检测容器的特征值采用分类器进行分类，其中分类器的训练可以通过制作样品可以获得无缺陷品的特征值样本和各种缺陷形态样品的特征值样本。

本实用新型的工作原理在于：本实用新型待检测容器内部、待检测容器与外罩之间形成绝缘的两个空间，当有高压施加在空间时，在玻璃、陶瓷容器的内外壁上形成大量的感应电荷，如果内外空间存在可连接的空隙，则通过该空隙容易被击穿，形成漏电流，从而实现密封性不良的检测。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型不同于对安培瓶等泄露的检测，设计了以玻璃、陶瓷容器内外绝缘分离的放电环境；本实用新型利用高压放电原理，利用容器本身的绝缘性作为分界，对击穿放电等现象进行探测后，实现对裂缝、砂眼等微小泄露的检测；本实用新型提出了通过高压电源的漏电流大小和声音来区分容器是否有密封缺陷的方法。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃、陶瓷容器密封性检测装置整体结构示意图。

图2为本实用新型放射状电极尖端结构图。

具体实施方式