[实用新型]一种基于高压放电的玻璃、陶瓷空瓶密封性检测系统

说明书

技术领域

本发明属于工业自动化检测技术领域，具体涉及玻璃、陶瓷容器的密封性检测自动化设备。该发明能够在高速容器制造生产流水线及以玻璃、陶瓷为容器的产品流水线上，对容器在瓶底、侧壁、肩部、瓶颈等各个位置发生的裂纹、砂眼等缺陷进行实时不间断检测，效果稳定且精确，保障后续成品的质量安全。

背景技术

玻璃、陶瓷容器因为其承压大、外观好、手感佳等优势，广泛应用于饮料、酒类、食品、日化、农化等行业，用于包装各种物料。由于大部分的玻璃容器采用的吹注工艺和陶制、瓷制容器的烧制工艺的各个环节中存在一定程度的不可控性，因此实际玻璃、陶瓷容器的生产线上存在很多带有裂纹、砂眼等缺陷的次品。目前玻璃、陶瓷容器生产线上或者以玻璃、陶瓷容器为载体的产品生产线上的密封性品质主要依靠后段空瓶人工进行目检和成品灌装后经过静置一段时间以后人工翻箱检验。人工检测对于微小的泄露检测有盲区、检测率低、速度慢效率低以及数据统计汇总困难等问题。目前市面上存在利用在瓶内进行高压充气后测定压力的方式来检测密封性的自动检测设备，但是这种设备只能检测大的缺陷，对于微小裂纹和砂眼等问题基本没有任何识别作用。

现有的瓶体处理系统有很多，例如：专利号为：2011201972905全自动啤酒瓶理瓶机的立瓶输送装置，作为瓶体生产线的输送系统，专利号为2006200045304 水流式理瓶系统作为生产线的理瓶系统，但大多功能单一，综合性差。

现有的高压放电设备应用在水针西林瓶、液体安瓿瓶、液体填充预注射器和卡式瓶的完整性测试，是在待测容器表面外加高压电，根据泄漏容器和合格容器产生的电压差异判断是否泄漏及泄漏程度。而对于微小裂纹和砂眼目前市面上不存在任何检测设备。但本发明针对的玻璃、陶瓷空瓶，无论从材质或者内部填充物的有无上看，都和上述的举例是完全不同的。

发明内容

本实用新型针对的玻璃、陶瓷空瓶，利用高压放电原理，目的在于解决容器上的微小裂纹、砂眼等缺陷导致的容器密封性不良的问题。基于本实用新型研发出的基于高压放电的密封性检测自动化设备是针对高速玻璃、陶瓷容器制造生产流水线及以玻璃、陶瓷为容器的产品流水线。

本实用新型的技术方案是：一种基于高压放电的容器空瓶密封性检测系统，由自动输送链道、理瓶系统、高压电源控制系统、外罩电极控制系统、电极运动控制系统、信号采集系统、信号处理系统和剔除器组成，所述的理瓶系统和剔除器依次固定在自动输送链道上，所述的电极运动控制系统、外罩电极控制系统、信号处理系统7由高压电源控制系统连接控制，所述的外罩电极控制系统通过信号采集系统与信号处理系统连接，其特征在于：电极运动控制系统控制电极伸入容器内部作为正极，外罩电极控制系统包围在容器外部并作为负极充分接地。

本实用新型所述的容器瓶口处固定有用于绝缘和密封的绝缘密封塞。

本实用新型的工作原理是：1、容器通过自动输送链道进入理瓶系统，

各容器经过理瓶系统整理，自动输送链道输出间距一定、排列有序的容器以便于后续检测；每组容器通过推拉方式或循环方式进入检测设备，电极运动控制系统控制电极伸入空瓶内部作为正极，容器瓶口处使用绝缘材料密封塞进行绝缘和密封，保证容器内外的充分隔离；外罩电极控制系统包围在容器外部并作为负极充分接地；

2、高压电源控制系统开启高压发生器，电极电压持续上升；电压达到检测所

需范围后持续数秒，便于设备检测；

3、紧靠外罩电极控制系统的信号采集系统采集声音信号，并将声音信号转化

为模拟电信号，模拟电信号发送至信号处理系统；高压电源及控制系统将放电电流值经转化后发送至信号处理系统；

4、声音采集系统发送的模拟电信号经过低通滤波电路，经滤波后保留包含特征频率的带宽信号，经过信号放大，得到放大信号；信号处理系统将放大信号进行采样处理为数字音频信号；数字音频信号进行时域、频域分析对比，以此判断容器是否存在较大裂纹。高压电源及控制系统采集到的放电电流与正常值进行对比，若有明显差异则表明有细小裂纹，无差异则为正常容器。正常容器放电电流几乎为0，而存在裂纹、砂眼等缺陷的容器放电电流能够达到几十微安。随输送链道转动，安装在链道上的编码器记录实时脉冲值；若有裂纹存在，则记录编码器脉冲值，同时发送剔除信号到剔除器，带有裂纹的不合格瓶到达剔除器时被推出链道。

本实用新型所述的自动输送链道、理瓶系统、信号采集系统、信号处理系统和剔除器采用现有技术，能够实现各自输送功能、理瓶功能、控制功能、信号采集和处理功能以及剔除功能即可。