[实用新型]一种放线架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆放线技术领域，特别涉及一种放线架。

背景技术

在电线电缆行业中，线缆要由较细的漆包线绞合而成或由较细的漆包线绞合成绞线后二次绞合而成。在由漆包线绞合成绞线的过程中，需要使用放线架，由放线架同时释放多根漆包线并由绞线机绞合成绞线。由于漆包线的长度不同，缠绕后的线盘的大小及内径不同，需要对放线架上的线柱的位置进行调节，使得线盘能卡紧在放线架上，但是现有的漆包线放线架线柱通过螺栓卡装在放线架盘体上，调节时需要拧动每个螺栓或者螺母移动线柱，再拧紧固定，操作时很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种放线架，可以方便快捷的调节线柱的位置，来卡紧线盘。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种放线架，包括盘体，所述盘体上径向设置有凹槽，所述凹槽内滑动设置有垂直于盘体的线柱，所述线柱底部设置有在凹槽内滑动的滑块，所述滑块侧面固定设置有沿凹槽方向的导向杆，所述导向杆上套装有弹性件，所述弹性件的两端分别固定在滑块上和凹槽靠近盘体边缘的侧壁上。

通过采用上述技术方案，在进行漆包线线圈放线时，由于线圈的大小不固定，线圈的内经尺寸会发生变化，需要放线盘上的线柱能有一定的调节范围，通过在盘体上设置凹槽，在凹槽内设置有一体结构的滑块、线柱和导向杆，利用弹性件的弹力拉动线柱运动，线柱在凹槽内滑动的范围变大，能自动根据线圈的内径调节线柱的位置，当线圈的内径范围较大时，线柱也能将线圈固定住，无需再将线柱通过螺纹固定，调节时先拧松螺栓，再调节线柱，省时省力，十分方便。当线圈释放到最后几圈时，线圈会发生松散的现象，线柱可以自动调节位置，使线圈始终处于绷紧状态，避免出现松散打结的现象。

作为优选，所述凹槽靠近盘体边缘的侧壁上设置有径向贯穿盘体的侧轴孔，所述导向杆的端部穿过侧轴孔。

通过采用上述技术方案，导向杆的端部穿过侧轴孔，可对导向杆的位移方向进行限制，在弹性件在收缩时，可防止滑块和线柱脱离滑槽。

作为优选，所述盘体中心位置设置有转轴孔，所述凹槽等距设置在转轴孔周围。

通过采用上述技术方案，凹槽等距设置在转轴孔，使线圈能分布在放线盘的中间位置，防止线圈跑偏影响放线盘的旋转，转速不均匀而影响放线架的效率。

作为优选，所述凹槽靠近转轴孔一端的底面上设置有卡槽，所述滑块底侧面上设置有可卡在卡槽内的卡块。

通过采用上述技术方案，可将滑块通过卡块卡在卡槽处，弹性件处于拉伸状态，放线圈时将滑块卡在卡槽处，此时线柱之间的距离变小，将线圈套在线柱周围，再松动滑块，线柱卡紧线圈，方便线圈安放时的操作。

作为优选，所述弹性件为弹簧或者弹性橡胶管，所述弹性件的内径大于导向杆的外径。

通过采用上述技术方案，弹性件具有良好的变形和恢复能力，提高线柱的自我调节能力，同时不影响导向杆在弹性件之间滑动。

作为优选，所述盘体通过主轴旋转设置在底座上，所述主轴通过螺纹连接在底座的中心孔内，所述底座上侧面设置有滚珠座，所述滚珠座上滚动设置有滚珠，所述滚珠抵触在所述盘体的下表面。

通过采用上述技术方案，将主轴固定在底座上，放线盘套在主轴上，使得放线盘能绕主轴转动，同时在底座与放线盘体之间通过滚珠接触，使底座与放线盘之间的滑动摩擦，变为滚珠与放线盘之间的滚动摩擦，减小放线盘体转动时的阻力，提高放线架的工作效率。

作为优选，所述底座为三脚架结构，所述底座的长杆末端设置有放线杆。

通过采用上述技术方案，放线盘在转动时会产生离心力，导致放线架晃动，将底座设置成三角架结构，提高了放线架的稳定性，在长杆末端设置放线杆，方便对导线的引导，同时不会影响放线盘的转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用滑块在滑槽内的滑动，并且用弹性件的弹力对滑块位置的限制，使线柱在线圈内径大小不同时，能很方便的调节位置，从而卡紧线圈。当线圈匝数较少时会出现松散的现象，利用线柱的自动调节能力，可将线圈撑紧，防止线圈松散打结。

附图说明

图1是本实施例放线架的爆炸结构示意图；

图2是本实施例中盘体的结构示意图；

图3是图2中B-B位置的剖面图；

图4是本实施例中滑块、线柱和导向杆组合件的结构图。