[实用新型]一种数控方钢切割机方钢上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控方钢切割机，更具体地说，它涉及一种数控方钢切割机方钢上料装置。

背景技术

数控切割机根据其切割方式包括数控等离子切割机，数控火焰切割机等多种类型，其就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动，随机配带的切割工具对物体进行切割。在机械加工过程中，由于数控切割机能够有效地提高切割效率、切割质量以及减轻操作者的劳动强度，因此被普遍使用。

在企业中，经常需要用到数控切割机对方钢进行切割，如图8所示，其一般包括一表面等间距支撑有支撑辊11的传送台1、位于传送台1一侧的滑动装置3、以及位于传送台1上的切割装置2，通过将方钢抬上传送台1，然后驱动滑动装置3沿传送台1向下游滑动从而驱动方钢在支撑辊11上滑动最后进入切割装置2进行切割。

但是，在实际的方钢切割中，一般方钢胚料存放的区域距离传送台有一定的距离，工作人员需要将方钢抬起搬运到传送台上，然后进行方钢的传送、切割，这样的人工上料的方式，需要对方钢进行搬运而且需要抬高方钢，操作者的劳动强度较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控方钢切割机方钢上料装置,其具有的优势是能够将方钢从地面传送至传送台上从而降低操作者的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种数控方钢切割机方钢上料装置，包括从传送台一端向上游延伸至胚料存放处的滑轨以及在传送台与胚料存放处之间的滑轨上来回滑动的搬运车，所述搬运车包括滑动在滑轨上的下支撑板、位于下支撑板正上方的以用于支撑方钢的上支撑板以及位于上支撑板与下支撑板之间以用于驱动所述上支撑板在竖直方向往复直线运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，由于传送台距离方钢胚料存放的区域有一段距离而且方钢重量较重，操作人员将方钢抬高搬运至传送台表面的传送辊上，劳动强度较大，通过设置的滑轨以及搬运车能够将方钢从胚料存放处运送至传送台处，实现方钢的水平位移；另外设置上支撑板能够在驱动组件的作用下将方钢从地面升至传送台上从而实现方钢的竖直位移，采用这样的设计，只需要将方钢在较低的位置抬到上支撑板上便可以完成方钢的传送工作，大大减轻了操作者的劳动强度，提高了方钢的传送效率。

较佳的，所述上支撑板上等间距设置有多个传送辊，当所述上支撑板运动至与所述传送台的台面等高时，所述传送辊与所述支撑辊的顶面齐平。

通过采用上述技术方案，在进行方钢传送时，上支撑板运动至与传送台的台面同样高度，这时，位于上支撑板上的传送辊的顶面与传送台的台面上的支撑辊的顶面齐平，保证了方钢能够从搬运车上稳定传送到传送台上。

较佳的，所述下支撑板的四角立有垂直于下支撑板且高度高于传送台台面的限位柱，所述限位柱贯穿所述上支撑板。

通过采用上述技术方案，上支撑板在驱动组件的驱动下能够在竖直方向上下运动，通过设置的限位柱，能够保证上支撑板稳定的上下运动，使得位于上支撑板上的方钢能够稳定的传送。

较佳的，所述驱动组件包括固定连接于下支撑板上且竖直设置的油缸以及固定连接于油缸的活塞端的支撑盘，支撑盘固定连接于所述上支撑板的下表面上。

通过采用上述技术方案，油缸活塞杆的上下运动驱动上支撑板在竖直方向上往复运动从而能够实现将方钢从较低的位置升至与传送台等高的位置，活塞端的支撑盘，能够增大活塞端与上支撑板的接触面积，使得活塞端能够稳定的支撑上支撑板。

较佳的，所述上支撑板的一侧设置有与一传送辊的转轴端部连接并传动多个传送辊同步转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，当搬运车的上支撑板上升至于传送台等同高度时，搬运车运动至传送台的起始端，这时可以通过驱动装置驱动传送辊转动从而将位于传送辊上的方钢传送至传送台上的支撑辊上，完成方钢的搬移传送，相比于人力推动方钢运动，降低了操作者的劳动强度。

较佳的，所述驱动装置包括套设于多个传送辊同侧的转轴端部的齿轮、啮合于多个齿轮的齿条以及驱动所述传送辊同向转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，通过齿轮与齿条的配合，能够使得多个传送辊同步转动，转动电机驱动传送辊转动，通过传送辊与方钢的摩擦力将方钢从搬运车上传送至传送台上。

较佳的，所述转动电机为蜗轮蜗杆减速电机。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴与传送辊的转轴连接，这时，电机机身置于上支撑板外部处于悬空状态，电机输出轴受到的径向负荷较大，通过采用蜗轮蜗杆减速电机，能够改变轴向，降低电机输出轴受到的径向负荷。