[实用新型]一种用于精密磨削加工的行星式研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨加工技术领域，具体为一种用于精密磨削加工的行星式研磨装置。

背景技术

精密磨削加工技术，已经成为现代机械制造业最重要的发展方向之一。在提高产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用。像石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉灰冶金等金属材料的平面研磨和抛光，由于精密加工难度大，要求精度高，传统的研磨装置不能满足其要求。

现有的研磨装置其上研磨盘重量可达1～2吨，在高速旋转时，研磨盘所受到的压力不均衡，在研磨工件时会产生振动现象，导致研磨力度变化，最终影响加工产品的研磨质量，而且在研磨过程中由于研磨产生的发热和旋转部件的摩擦，需要冷却以避免在连续操作长时间周期时损坏工件以及将被研磨的设备保持在冷却温度下，现有技术的冷却方法采用冷却液进行冷却，而由于工件高速旋转，会导致液体喷溅，冷却液回收利用率低，成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于精密磨削加工的行星式研磨装置，该装置结构简单，研磨精度高，不易产生振动，冷却效果好。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于精密磨削加工的行星式研磨装置，它包括机壳1；所述机壳1上设置有下铜盘2，位于下铜盘2上方的正对位置设置有研磨组件，所述研磨组件包括驱动电机11、气缸14、压力平衡补偿器15、中心转轴6以及上铜盘3；所述驱动电机11上设置有的直齿轮10与固定在中心转轴6上的圆柱齿轮9相啮合，带动上铜盘3及设置在上铜盘3上的上盘盖4转动；所述上盘盖4上设置有流液环7，流液环7的内圈上设置有挡水罩8；所述的中心转轴6通过轴套固定有上连接板12和下连接板13，所述气缸14和压力平衡补偿器15设置在下连接板13底部，气缸14的推杆与上连接板12固定设置。

进一步的，所述上盘盖4上设置有多个喷淋头401，冷却液的喷洒方向均朝向圆心位置。

进一步的，所述机壳1上设置有水锅组件18，所述水锅组件18的出液口处连接有锥形弯头181。

进一步的，所述的水锅组件18上设置有齿圈托架16，所述机壳1上连接有可绕齿圈托架16转动的中盘17，所述中盘17与下铜盘2固定连接。

进一步的，所述中盘17设置为起导流作用的锥度结构。

进一步的，所述圆柱齿轮9的外侧设置有合盖5，所述合盖5固定于下连接板13上。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型装置通过在连接板上增设压力平衡补偿器，用来产生一个向上的压力平衡高速旋转时研磨盘的自重，在加工过程中，可使精度大幅度提升，并减去微振动，延长齿轮及电机的使用寿命。

2.该装置减少了电机响应的滞后性，实现研磨盘上升下降的平稳顺畅。

3.喷淋头的朝向保证了高速研磨时，工件及研磨设备的均匀冷却，并有效防止液体飞溅。

附图说明

图1为本实用新型装置的立体结构视图。

图2为本实用新型装置的右视示意图。

图3为本实用新型装置的俯视示意图。

图4为本实用新型装置的后视示意图。

图5为图3中B-B的剖视示意图。

图6为图1中A处的局部放大示意图。

图7为具体显示中盘锥形结构的立体示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机壳；2、下铜盘；3、上铜盘；4、上盘盖；5、合盖；6、中心转轴；7、流液环；8、挡水罩；9、圆柱齿轮；10、直齿轮；11、驱动电机；12、上连接板；13、下连接板；14、气缸；15、压力平衡补偿器；16、齿圈托架；17、中盘；18、水锅组件；101、排液出口；181、锥形弯头；401、喷淋头。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。