[实用新型]一种加工中心专用调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种加工中心专用调节装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。然而，现有加工中心中不能很好的对工件进行固定，造成工件切削精度不高，或者对工件进行螺栓顶紧固定，造成工件表面划伤，使得工件产生缺陷，良品率降低。

基于以上原因，需要一种加工中心专用调节装置被设计出来，通过设置弧形块夹持工件，避免螺钉直接和工件接触，增加紧固装置和工件的接触面积，降低工件所受压强，保护工件不被划伤；通过设置支杆并在支杆上安装钢环，钢丝穿过弧形块后通过支杆限位，有效防止弧形块使用后脱落，给下次使用带来不便，简单实用，即一种加工中心专用调节装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种加工中心专用调节装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种加工中心专用调节装置，包括固定架和弧形块，所述固定架的横向和纵向对称开设有螺纹槽，所述螺纹槽内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧端部为螺栓头结构，螺纹杆的内侧端头活动连接有弧形块，所述弧形块的轴线方向开设有弧形通孔，所述弧形通孔内安装有钢丝，所述弧形块之间间隙位置的固定架内壁上安装有支杆，所述支杆端部连接有钢环，所述钢丝穿过钢环。

进一步地，所述固定架为中部为中空结构，中间结构为圆柱形通孔结构，所述螺纹槽均为相互对称布置，螺纹槽内螺纹为细牙螺纹结构，调节精度较高。

进一步地，所述弧形块的弧度和固定架中空结构的弧度相同，所述弧形块结构为黑橡胶材料制成，耐磨抗压便于和工件紧固。

进一步地，所述螺纹槽的螺纹和螺纹杆的螺纹尺寸实配，所述螺纹槽螺纹车加工攻丝成型。

进一步地，所述螺栓头为六角螺栓头结构，所述螺栓头结构和螺纹杆为一体式结构。

进一步地，所述弧形通孔为双排通孔结构，通孔中均穿入有钢丝，钢丝穿过支杆上的钢环，方便对弧形块限位。

进一步地，所述支杆通过螺纹结构固定在固定架内壁上的螺纹槽内部，方便拆卸和安装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过设置弧形块夹持工件，避免螺钉直接和工件接触，增加紧固装置和工件的接触面积，降低工件所受压强，保护工件不被划伤；通过设置支杆并在支杆上安装钢环，钢丝穿过弧形块后通过支杆限位，有效防止弧形块使用后脱落，给下次使用带来不便，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支杆结构详图。

图中：1、固定架，2、弧形块,3、螺纹槽，4、弧形通孔，5、支杆，51、钢环，6、钢丝，7、螺纹杆，8、螺栓头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-2，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的支杆结构详图。

一种加工中心专用调节装置，包括固定架1和弧形块2，所述固定架1的横向和纵向对称开设有螺纹槽3，所述螺纹槽3内安装有螺纹杆7，所述螺纹杆7的外侧端部为螺栓头8结构，螺纹杆7的内侧端头活动连接有弧形块2，所述弧形块2的轴线方向开设有弧形通孔4，所述弧形通孔4内安装有钢丝6，所述弧形块2之间间隙位置的固定架内壁上安装有支杆5，所述支杆5端部连接有钢环51，所述钢丝6穿过钢环51；所述固定架1中部为中空结构，中间结构为圆柱形通孔结构，所述螺纹槽3均为相互对称布置，螺纹槽3内螺纹为细牙螺纹结构，调节精度较高；所述弧形块2的弧度和固定架1中空结构的弧度相同，所述弧形块2结构为黑橡胶材料制成，耐磨抗压便于和工件紧固；所述螺纹槽3的螺纹和螺纹杆7的螺纹尺寸实配，所述螺纹槽3螺纹车加工攻丝成型；所述螺栓头8为六角螺栓头结构，所述螺栓头8结构和螺纹杆7为一体式结构；所述弧形通孔4为双排通孔结构，通孔中均穿入有钢丝6，钢丝6穿过支杆5上的钢环51，方便对弧形块2限位；所述支杆5通过螺纹结构固定在固定架1内壁上的螺纹槽内部，方便拆卸和安装。