[实用新型]一种组合式导热导电硅胶压延生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种组合式导热导电硅胶压延生产设备。

背景技术

硅胶产品的硬度范围可以达到10至80邵氏硬度(Shore Type A)。但大多数硅胶制品，硬度都在40-70度之间。硅胶成型可以采用挤出，模压和压延等不同的工艺方法。硅胶片材一般采用连续压延的成型方式生产。导热或导电硅胶产品的原材料由于添加不同的特殊成分，其流动性、延展性和硬度范围存在很大差异。采用压延工艺成型的硅胶产品的原材料硬度一般小于40 邵氏硬度(Shore Type A)，其状态从流动性、延展性都较好的膏状(硅脂)，到延展性稍差的软面团状，以及硬度较大的橡皮泥状。导热或导电硅胶片材的成型工艺通常是原材料经过混炼之后，通过专用的压延设备成型，经加热硫化处理后，再经过裁切，成为不同的形状和大小的片材提供给客户。由于导热或导电硅胶材料与金属的亲和力比较大，需要在压延的过程中采用专用塑料薄膜将原材料与压延辊隔离，即：在压延的同时进行覆膜。保护膜既可以防止原材料与压延辊粘连，同时又实现生产时后续工序对产品片材的连续拖动。由于原材料的流动性和硬度存在较大差异，现有的滚动式压延生产设备只能针对物理特性(软或硬)限定在一定范围的原材料进行生产，即：同一台设备或生产线不能既可以生产软质材料，又可以生产硬质材料。

目前导热或导电硅胶压延生产线的主要组成部分包括：原料覆膜和压延；加热固化(硫化)和片材拖动和裁切。

导热或导电硅胶压延方式主要有两种：1：水平滚压；2垂直滚压。

其中1：水平压延：指原材料的进给方向为水平方向，压延辊位于原料的上下两侧，在压延辊滚动的同时，拖动辊拉动成品片材连续向后输送。压延辊可根据原料的软硬程度分为单组滚压和多组滚压。当原料较硬时多采用多组压延的方式。

这种工艺生产方式的主要缺点和局限性：保护膜和压延辊的包角很小，压延辊滚动通过摩擦力作用在保护膜及原料上的向后输送产生的驱动力非常有限。片材向后运动的动力绝大部分来源于橡胶拖动辊转动时所产生的拖动力(摩擦力)。由于片材成品的厚度有比较高的公差要求，所以橡胶拖动辊的压力不能太大。因此，当原料较硬时，压延辊对片材向后输送运动产生的阻力较大，而增加拖动辊的拖动力，不仅容易将成品片材的厚度改变，而且过大的拖动力会导致保护膜起皱变形，影响产品质量。

另外，由于第一组压延辊有一侧的保护膜包角会比较大，导致原料两侧薄膜的驱动力不一致，而导致产品表面产生波浪形的皱纹。因此，上述压延方式只适用于那些原料硬度较大，但没有保护膜的硅胶制品生产。采用上述方式进行硅胶覆膜生产，当原料较硬时会带来诸多质量问题。而当原料较软时，一组压延辊就可以完成压延，其余的压延辊需要打开，多组压延就显得多余。总之，水平滚压方式不适合原料较硬的硅胶覆膜压延生产。

2，垂直压延：

指原材料的进给方向为垂直向下的方向，压延辊位于原料的左右两侧，由于保护膜的包角加大，在压延辊滚动的同时，驱动片材连续向后输送。因此，原料片材运动的动力来源主要来自于压延辊的摩擦力，拖动辊只起到辅助送料的作用。这种工艺生产方式比较适合较硬的原料压延。当原料较软时，材料的流动性和延展性比较好，在材料没有经过加热固化之前，厚度尺寸非常不稳定，因此，材料经过导向辊的时候，由于拖动辊的拖拽力，使其厚度变化较大，难以实现对成品厚度的稳定控制。因此，垂直压延不适合软质材料的覆膜压延生产。

导热或导电硅胶片材的成型工艺通常是原材料经过混炼之后，通过专用的压延设备成型，经加热硫化处理后，再经过裁切，成为不同的形状和大小的片材提供给客户。由于导热或导电硅胶材料与金属的亲和力比较大，需要在压延的过程中采用专用塑料薄膜将原材料与压延辊隔离，即：在压延的同时进行覆膜。保护膜既可以防止原材料与压延辊粘连，同时又实现生产时后续工序对产品片材的连续拖动。

对于现有的生产线由于原材料的流动性和硬度存在较大差异，现有的滚动式压延生产设备只能针对物理特性软硬限定在一定范围的原材料进行生产，即：同一台设备或生产线不能既可以生产软质材料，又可以生产硬质材料。

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