[实用新型]粗细废烟支纸丝分离处理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粗细废烟支纸丝分离处理机，属于烟支处理设备技术领域。

背景技术

卷烟厂在生产卷烟时，会不可避免的产生残次烟支，这类烟支的烟丝是完好可以使用的，为了充分利用这些烟丝需要将残次烟支中的烟丝和烟纸分离，将烟丝回收。目前的做法有多种，纵向切割法、蒸汽湿润法、水湿法等，以上几种加工方法不可避免的造成烟丝中有残余的纸屑、纸片，增加了后续人工挑拣。如当前使用最多的方法就是纵向切割法，将残次烟支倒入储料仓通过有序排列板，进行纵向排序，排序后进入电机通过三角带带动刀辊旋转将烟支沿长度方向划开，再用两个压烟辊将烟支压扁，掉落在一级振筛上，通过一级振筛的震动将划开烟支内的烟丝和烟纸分开。烟丝落在一级振筛下方的二级振筛上，通过二级振筛的震动将烟末和烟丝分开，但是残余的烟纸也进入了烟丝中，分别掉落在各自的回收筐内，烟纸在一级振筛的震动下掉落在振槽出口下方的回收筐内。这样就完成了烟丝的回收过程。

当划开的烟支通过压烟棍后，并不是所有的烟丝都与卷烟纸分离开，因为烟支根部（嘴棒与卷烟纸交接处）具有回缩力，将部分烟丝夹在里面，所以烟支根部的烟丝很难通过振槽的平行振动掉落下来，造成烟丝和烟纸分离和回收不彻底，产生浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够将烟纸和烟丝彻底进行分离、充分回收利用，真正做到了烟丝中无烟纸效果的粗细废烟支纸丝分离处理机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种粗细废烟支纸丝分离处理机，包括振动排序板、烟支滚压拉伸机构、滚筛分离机构、烟丝筛选机构；所述振动排序板位于机器的最上端，振动排序板的落料端设置烟支滚压拉伸机构；滚筛分离机构位于振动排序板的正下方，滚筛分离机构的入料口与烟支滚压拉伸机构的出料端对应设置；烟丝筛选机构位于滚筛分离机构的正下方，烟丝筛选机构包括烟纸压缩装置和用于分离烟丝烟末的振动筛，滚筛分离机构的烟纸出料口与烟纸压缩装置的烟纸入料口对应设置；振动筛设置烟丝落料口，振动筛由摇杆驱动振动；振动排序板、烟支滚压拉伸机构、滚筛分离机构、烟丝筛选机构均与机架固定连接。

进一步的，振动排序板沿运行方向设置若干均匀分布的烟支槽，所述烟支槽的长度方向与振动排序板的倾斜方向一致，振动排序板的倾角为25～30°，落料端低于上料端，振动排序板底面固定振动机。

进一步的，滚筛分离机构包括滚筒和与滚筒同心设置的滚轴，沿滚轴外表面固定设置若干组弹力棒和风扇叶，弹力棒的轴线和风扇叶的轴线与滚轴的轴线垂直；抛料板沿滚筒内壁均匀分布，抛料板长度方向与滚筒轴线方向一致，高度方向与滚筒径向一致；滚筒侧壁上设置若干作为烟丝烟末出口的孔。

进一步的，每组弹力棒有3根，每组风扇叶有3片，3根弹力棒和3片风扇叶均绕滚轴外圆表面均匀设置；每3组弹力棒之间设置一组风扇叶。

进一步的，所述烟支滚压拉伸机构包括由压平辊组和拉伸辊组，烟支滚压拉伸机构的中心线位于振动排序板的中心线的延长线上，压平辊组位于靠近振动排序板的一侧，拉伸辊组位于远离振动排序板的一侧；拉伸辊组的辊压轴线速度比压平辊组的辊压轴线速度快1/8。

进一步的，使用状态下滚筒和滚轴同时绕轴线做旋转运动，滚筒和滚轴的旋转方向相反。

进一步的，振动排序板的倾斜角度为25～30°，振动排序板的落料端低于上料端；振动排序板的上料端通过输送带与储料仓连通，储料仓固定在输送带的底端，振动排序板的上料端与输送带的顶端铰接，输送带由上料油缸控制带动储料仓绕振动排序板的上料端转动。

进一步的，振动排序板的落料端与烟支滚压拉伸机构的前部压平辊组的缝隙相对接；滚压拉伸机构安装于漏斗一上部，漏斗一与滚筛分离机构的入料口连通，滚筛分离机构的烟纸出料口与烟纸压缩装置通过漏斗二连通。

进一步的，振动筛还设置有烟末落料口；振动筛的烟丝落料口和烟末落料口为用筛网覆盖的孔，烟丝落料口使用的筛网的目数为10 ～16目，烟末落料口使用的筛网的目数为50～70目；烟丝落料口的正下方设置烟丝回收仓，烟末落料口的正下方设置烟末回收仓。

进一步的，滚筒倾斜角度为5～8°，滚筒的入料口高于出料口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型结构简单，能够完成烟纸和烟丝的彻底分离，还能对烟丝和烟末进行进一步的筛分，功能更加完善。