[实用新型]实现双向吸排带压等温防剪切取样的取样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及原油管道输送采样设备技术领域，尤其涉及一种实现双向吸排带压等温防剪切取样的取样器。

背景技术

添加降凝剂改性处理是原油安全经济输送的主要技术之一。但是，原油的改性效果尤其是它的稳定性还不能完全满足生产要求。经降凝剂改性处理的原油的流变性会受到温度变化和剪切作用的影响而恶化，处理不当可能危及到管道的安全运行。因此需要及时从管道中获取油样进行原油流动性测试，取样过程中不得使油样经受任何温度变化和剪切作用，否则所取油样不能真实反映管内原油的流动性质。

在从原油管道中取样时，如果取样器温度与管道内原油温度不一致，进入取样器的油样温度就会变化，无论温度升高或降低均会对所取油样流动性产生影响。从带压的管道取样，如果取样器内的压力与管道内的压力不同，受压差的作用，油样流入取样器时必然会受到剪切。

目前现有的取样器通常在取样时管道内外存在压差达不到消除剪切的作用；为了消除压差影响，有的取样器在取样过程中使原油经过循环泵，但是额外增加了油样的过泵剪切；进一步的，为了防止取样过程中因温度变化造成的影响，目前通过多次先充满再排空的方式预热(冷)取样器，但是使用该取样器不能从根本上做到等温取样，特别是在排样放空过程中已排空的腔体不能及时接触到油样，原本预热(冷)过的部分又会受环境影响而温度发生变化，达不到将取样器预热(冷)至管内油温的目的，每次排出的油样只能作为废油处理，即增加了工作量，也不经济、环保。另外，取样器结构设计也存在缺陷，取样器活塞下行排油时已排空的腔体内会产生负压，不仅使得活塞继续移动变得困难，而且易造成活塞与取样器内壁间的密封件损坏，使取样器失效。以上原油管道取样器只是部分消除了取样影响因素，均达不到带压等温防剪切取样的要求，取出的油样不能真实反映管内原油的实际流动特性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种实现双向吸排带压等温防剪切取样的取样器，能实现带压取样、等温取样、以及防剪切取样，且在取样时不产生废油。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种实现带压等温防剪切取样的取样器，包括腔体和活塞，所述活塞设置于腔体内，以将所述腔体内分为两个腔室，两个所述腔室分别可开闭的与原油管道连通；所述活塞在腔体内多次往复运动，带动所述原油管道内的油液交替进出两个所述腔室，直至各个所述腔室内的液压和液温分别与所述原油管道内的液压和液温相等。

进一步的，在各个所述腔室内的液压和液温分别与所述原油管道内的液压和液温相等，并且任一所述腔室与原油管道断开、且另一个与原油管道连通时，以活塞的当前位置作为带压位置，在与所述原油管道连通的腔室内设置卸压位置，所述卸压位置与带压位置之间间隔一定距离；所述活塞从带压位置移动至卸压位置后静置，以使与所述原油管道断开的腔室内的液压在静态下卸压。

进一步的，还包括活塞杆和手轮，所述活塞通过活塞杆与手轮连接，所述手轮通过转动带动活塞杆运动，以带动所述活塞在腔体内运动。

进一步的，所述腔体上安装有腔盖，所述腔盖上设有导向孔，所述导向孔用于对活塞杆的往复运动密封的进行导向。

进一步的，两个所述腔室分别通过第一连通管和第二连通管与原油管道连通。

进一步的，所述第一连通管和第二连通管上分别安装有第一控制阀和第二控制阀。

进一步的，所述第一连通管上设有压力表，所述压力表设置于第一控制阀与腔体之间。

进一步的，所述第二连通管上设有压力表，所述压力表设置于第二控制阀与腔体之间。

进一步的，所述腔体上设置有进气排气阀。

进一步的，所述腔体上设置有取样阀。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的实现带压等温防剪切取样的取样器中，活塞设置于腔体内，以将腔体内分为两个腔室，两个腔室分别可开闭的与原油管道连通；活塞在腔体内多次往复运动，带动原油管道内的油液交替进出两个腔室，直至各个腔室内的液压和液温分别与原油管道内的液压和液温相等。该取样器和方法能够同时实现带压取样、等温取样、以及防剪切取样，取样时可以完全消除取样影响因素，达到带压等温防剪切取样的要求，取出的油样能真实反映管内原油的实际流动特性；此外，该取样器具有自卸压、不产生废油的效果，腔室内的原油既可以取出用于进行原油测试，既降低工作量，又经济环保。

附图说明