[实用新型]定子及具有其的电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，具体而言，涉及一种定子及具有其的电机。

背景技术

定子铁芯是由多层规定形状的金属薄片叠铆成型的，它的用途是在其上缠绕导线后，加工成磁电机定子，铁芯与导线之间必须有非导电物质形成足够的绝缘强度，而采用绝缘纸做成槽绝缘和槽锲放置于铁芯表面而形成绝缘层，是近几年来冰箱压缩机电机行业内广泛采用的一种工艺方法。该工艺存在以下缺点：现在使用的槽绝缘一般是放置于冲片的绕线槽内，需要占用较大的定子槽面积，影响电机的效率；槽绝缘规定在铁芯与绕组的接触面，在放置嵌线和运转的过程中，为防止槽绝缘的脱落或者偏移，槽绝缘需要伸出铁芯面一段距离，因而绕组的端部长度会较长，影响整机的效率；要满足定子绕组与定子铁芯端面的绝缘要求，需要保证转子铁芯与绕组的距离在2mm以上，绕组的高度需要较高，影响电机整机的线包高度。提高了漆包线用量的同时，提高了电机的绕组损耗，降低了电机的效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种定子，所述定子可减少绕组损耗，提升电机整体效率。

本实用新型还提出了一种具有上述定子的电机。

根据本实用新型实施例的定子，包括：定子本体，所述定子本体具有多个齿部，相邻的两个所述齿部之间限定出槽部，所述槽部具有适于与漆包线接触的接触面；以及绝缘层，所述绝缘层一体地设置在所述定子本体上且覆盖所述接触面。

根据本实用新型的定子，通过在定子本体的与漆包线接触的接触面上设置绝缘层，在满足漆包线与定子本体之间的绝缘要求的同时，可以减少对定子槽部的空间占用，大大提高定子槽部的有效面积，同时可减少漆包线的使用量，减少绕组损耗，提升电机整体效率。

根据本实用新型一个实施例的定子，所述绝缘层形成在所述槽部的整个内表面上。

根据本实用新型一个实施例的定子，所述绝缘层还形成在所述定子本体的两个端面上。

可选地，位于所述定子本体的端面上的绝缘层至少覆盖定子线包与所述端面接触的区域。

可选地，位于所述定子本体的端面上的绝缘层形成为圆环形。

根据本实用新型一个实施例的定子，所述绝缘层通过静电吸附方式涂敷在所述定子本体上。

根据本实用新型一个实施例的定子，所述绝缘层的厚度为0.02mm-0.5mm。

可选地，所述绝缘层的厚度为0.05mm-0.3mm。

根据本实用新型一个实施例的定子，所述绝缘层为具有粘性的绝缘层，所述定子本体包括多个定子冲片，所述多个定子冲片通过形成在所述槽部的内表面上的所述绝缘层固定成一体。

根据本实用新型的第二方面的电机，设置有如第一方面任一种所述的定子。所述电机与上述的定子相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的定子的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的定子本体的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图。

附图标记：

定子100，定子本体1，齿部11，槽部12，第一子嵌线槽121，第二子嵌线槽122，第三子嵌线槽123，转子孔13，安装孔14，端面15，定子线包2，引出线组件3，绝缘层4，区域Ⅰ。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。