[实用新型]一种内导式防导电植保机专用折叠喷杆有效
申请号: | 201720409593.6 | 申请日: | 2017-04-18 |
公开(公告)号: | CN206978512U | 公开(公告)日: | 2018-02-09 |
发明(设计)人: | 刘丽;杨涛;程航;高长银;刘捷;张体祥;张垚;王增尊 | 申请(专利权)人: | 河南翱翔多旋翼科技有限公司 |
主分类号: | A01M7/00 | 分类号: | A01M7/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 452470 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 内导式防 导电 植保 专用 折叠 | ||
技术领域
本实用新型涉及飞行器技术领域,尤其涉及一种内导式防导电植保机专用折叠喷杆。
背景技术
在航空喷洒作业中,农用遥控飞行植保机的飞行高度是影响农药喷洒质量的重要因素,同时对农用遥控飞行植保机的飞行安全也至关重要。
现有的航空喷洒装备上的喷杆主要包括两种:长喷杆和短喷杆,短喷杆一般存在喷射面积小,作业范围小的问题;但对于长喷杆而言,一般采用长喷杆在植保机飞行较高时,存在不能很好的利用植保机旋桨的下压风问题,因此对于高粱、玉米等需要高飞行喷洒作业的农作物,不适合长喷杆的应用,但对于小麦、水稻、花生等矮作物而言,长喷杆具有喷洒面积大,工作效率高的优势,但是,飞行较低时,特别容易遇到障碍物,由于无法自我保护,导致喷杆已损坏,且存在运输不便利的问题。
另外,现有的喷杆一般药管外置,增加了植保机重量;另外在喷洒过程中,药液与喷杆容易产生静电,导致喷洒的药液漂浮,造成浪费。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种内导式防静电植保机专用折叠喷杆,用于解决传统植保机用长喷杆存在的易折断、容易产生静电、重量重等一系列的问题,使植保机植保面积增加,工作效率提高,并且方便了运输。
为解决以上问题,本实用新型提供了一种内导式防导电植保机专用折叠喷杆,包括万向折叠杆,与折叠杆连接的杆体,连接于杆体上的插接装置;所述万向折叠杆包括依次铰连接的机身套筒、万向接头、杆体套筒;所述杆体一端密闭,另一端通过软管连接头与软管连接,所述软管穿过杆体套筒连接于机身上,所述杆体一端连接于杆体套筒内;所述杆体设置有出药孔,所述插接装置设置于出药孔处。
其中,作为优选的,所述万向接头的一端与机身套筒通过第一铰连轴铰连接,另一端与杆体套筒通过第二铰连轴铰连接,所述第一铰连轴与第二铰连轴垂直设置。
其中,作为优选的,所述万向接头的两端设置为一体成型的、面垂直的第一连接板,所述机身套筒的右端一体设置有两块第二连接板,所述杆体套筒的左端一体设置有两块第三连接板,所述万向接头的左端设置于两块第二连接板之间,通过第一铰连轴连接,所述万向接头的右端设置于两块第三连接板之间,通过第二铰连轴连接。
其中,作为优选的,所述杆体的外圆周上镀有抗静电氧化铝层。
其中,作为优选的,所述插接装置包括连接块及与连接块垂直一体连接的插接头,所述插接装置的纵向中心线上设置有出药的通孔。
本实用新型的有益效果:本实用新型承接长喷杆所带来的喷射面积大,喷射效率高的优点,采用万向折叠杆技术,在杆体受到撞击时,通过万向折叠杆的折叠移动,来消除撞击力,达到保护杆体的目的。同时,在移动运输过程中,可以折叠杆体,使植保机占用空间大大减小,便于运输,与管体上镀有氧化铝层,防止静电,减少药液损失,提高喷洒质量。
附图说明
图1:本实用新型实施例结构示意图。
图2:本实用新型实施例中插接头结构示意图。
图3:本实用新型实施例中万向折叠杆结构示意图。
图中:1为万向折叠杆,2为杆体,3为插接装置,4为软管连接头,5为软管,6为出药孔,11为机身套筒,12为万向接头,13为杆体套筒,14为第一铰连轴,15为第二铰连轴,16为第一连接板,17为第二连接板,18为第三连接板,31为连接块,32为插接头,33为通孔。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型提供了本实用新型提供了一种内导式防导电植保机专用折叠喷杆,包括万向折叠杆1,与折叠杆连接的杆体2,连接于杆体2上的插接装置3;所述万向折叠杆1包括依次铰连接的机身套筒11、万向接头12、杆体套筒13;所述杆体2一端密闭,另一端通过软管连接头4与软管5连接,所述软管5穿过杆体套筒13连接于机身上,所述杆体2一端连接于杆体套筒13内;所述杆体2设置有出药孔6,所述插接装置3设置于出药孔6处。
所述万向接头12的一端与机身套筒11通过第一铰连轴14铰连接,另一端与杆体套筒13通过第二铰连轴15铰连接,所述第一铰连轴14与第二铰连轴15异面垂直设置。所述万向接头12的两端为一体成型的面垂直的第一连接板16,所述机身套筒11的右端一体设置有两块第二连接板17,所述杆体套筒13的左端一体设置有两块第三连接板18,所述万向接头12的左端设置于两块第二连接板17之间,通过第一铰连轴14连接,所述万向接头12的右端设置于两块第三连接板18之间,通过第二铰连轴15连接。
所述杆体2的外圆周上镀有抗静电氧化铝层。
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