[实用新型]一种双层报警高压拉杆型波纹补偿器

说明书

技术领域

本实用新型属于波纹管补偿器，尤其涉及一种双层报警高压拉杆型波纹补偿器。

背景技术

安装在高压管道的波纹管补偿器需要具备很好的机械性能，特别是吸收横向位移的波纹管补偿器，在吸收管道热变形的同时，还要避免因管道内的高压而引起的自身变形，并具有良好的耐疲劳性能；对于输送有毒介质的高压管道，其波纹管补偿器还需要有更好的防泄漏安全性能。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种双层报警高压拉杆型波纹补偿器的技术方案，提高位移波纹管补偿器的耐高压能力和可靠性，避免介质泄漏造成的危险。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种双层报警高压拉杆型波纹补偿器，包括左接管和右接管，所述左接管连接一个左波纹管，所述右接管连接一个右波纹管，所述左波纹管和右波纹管通过一个中间接管互相连接；所述左接管的外端设有左法兰，所述右接管的外端设有右法兰；所述左法兰和所述右法兰通过拉杆连接。

更进一步，所述左波纹管和右波纹管是设有内层波纹管和外层波纹管的双层波纹管。

更进一步，所述外层波纹管和内层波纹管在两端封闭连接，在所述外层波纹管设有连通内层波纹管的检测管。

更进一步，在所述左波纹管和右波纹管外部的波纹槽内设有加强环，所述加强环的内径对应于所述左波纹管和右波纹管外部波纹槽的内径。

更进一步，在所述左波纹管和右波纹管的两端分别设有一个端加强环，在所述左波纹管和右波纹管的每个外部波纹槽内分别设有一个内加强环。

更进一步，所述左法兰和所述右法兰通过多支沿法兰圆周等分分布的拉杆连接。

更进一步，所述左法兰和所述右法兰与拉杆之间通过锥面和锥面垫圈连接。

本实用新型的有益效果是：采用加强环提高波纹管补偿器的耐高压性能，采用多支拉杆满足补偿器在高压管道中的抗拉伸能力，设有检测管的双层波纹管可以在波纹管补偿器发生泄漏之前发现泄漏隐患，能够满足高压有毒气体输送管道对位于补偿器的性能和安全要求。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1是本实用新型轴向视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的B局部放大图；

图4是图3的D局部放大图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图4，一种双层报警高压拉杆型波纹补偿器，包括左接管10和右接管20，左接管的外端设有左法兰11，右接管的外端设有右法兰21。

左接管连接一个左波纹管30，右接管连接一个右波纹管40，左波纹管和右波纹管通过一个中间接管50互相连接。

述左法兰和所述右法兰通过拉杆60连接。本实施例中，拉杆两端设有螺杆，左法兰和右法兰通过12支沿法兰圆周等分分布的拉杆连接。拉杆两端设有螺杆61和螺母63，左法兰和右法兰与拉杆的螺母之间通过锥面和锥面垫圈61连接。

左波纹管和右波纹管是设有内层波纹管和外层波纹管的双层波纹管。如图3所示，左波纹管设有内层波纹管31和外层波纹管32。

外层波纹管和内层波纹管在两端焊接（如图3，C所示），形成封闭连接，使内层波纹管和外层波纹管之间的连接面之间形成封闭空间。在外层波纹管设有连通内层波纹管的检测管70，检测管连通内层波纹管和外层波纹管之间的封闭空间。本实施例中，左波纹管和右波纹管的两侧分别设有一支检测管，左波纹管和右波纹管左侧的两支检测管通过金属软管连接一个检测口71，左波纹管和右波纹管右侧的两支检测管通过金属软管连接另一个检测口72。检测管的引出位置与拉杆的位置错开设置。

在左波纹管和右波纹管外部的波纹槽内设有加强环，加强环的内径对应于左波纹管和右波纹管外部波纹槽的内径。

在左波纹管和右波纹管的两端分别设有一个端加强环81，在所述左波纹管和右波纹管的每个外部波纹槽内分别设有一个内加强环82。

本实施例中，波纹补偿器的核心元件是波纹管、拉杆和接管法兰结构。其功能是能够补偿管道的径向位移，也就是可允许两个法兰之间产生一定量的平行错位移动。

本实施例的补偿器要求承压能力很高，所以采用了加强环铠装环结构，这个结构既有加强波纹管的作用，还有平衡波纹管变形的作用。

因为管道内的高压，波纹管产生的内压推力很高，对拉杆的抗拉能力要求很高，所以采用了12支拉杆。还加厚了法兰。

本实施例的波纹补偿器被应用在输送有毒气体的管道中，对产品可靠性要求很高，不能有任何泄露。所以在设计时，要保证单层波纹管满足强度要求，但同时采用双层波纹管，提高可靠性。在波纹管两端设置了检测管，即在外层波纹管打孔，并焊接检测管，检测管连接报警测试装置，一旦内层波纹管发生泄露，探测器可通过内层波纹管和外层波纹管之间的缝隙探测到气体泄漏，并及时报警。此时外层波纹管还能够正常工作，避免了管道的气体泄漏，为及时维修提供的机会，可保证输送有毒、危险气体的管道安全运行。