[实用新型]一种生产线的输送工件数量控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制设备，尤其是一种生产线的输送工件数量控制装置。

背景技术

传统的输送带，一般为两种形式：滚轮杆式和链条带动板片式，主要功能为呈预定速度将工件输送。但这两种方式存在以下缺陷：

1、滚轮杆式只是纯粹传动工件，无法根据使用者的需要而设定输送工件的数量，适用于精度要求不高的输送；

2、链条式所输送的工件为固定规格，亦即，根据所加工工件实现制作输送构件，为定型的构造和功能，无法因不同工件进行调整，且存在间隙误差，误差会累积。

实用新型内容

本实用新型提供一种生产线的输送工件数量控制装置，可精密、精确工作，适用于精密加工的需要。

本实用新型具体采用如下技术方案实现：

一种生产线的输送工件数量控制装置，在机台的枱板上设有循环一体的轨道，所述轨道设有嵌合槽，在所述轨道上设有多个输送块，所述输送块嵌入所述嵌合槽，使所述输送块与轨道组合为一体，随所述轨道滑动位移，所述枱板上对应所述轨道弯弧处设有取料盘，所述取料盘底部连动有马达。

作为优选，所述嵌合槽呈“凵”字状。

作为优选，所述输送块的内侧设有导弧角，底部内侧设有连动柱，所述连动柱套设有辅助套筒，并组设有轴承，通过所述轨道的嵌入孔置入所述嵌合槽。

作为优选，所述取料盘周缘设有勾动槽形成凹凸结构，其上设有护盘，所述勾动槽的凹凸结构容置所述轴承和连动柱。

本实用新型提供的一种生产线的输送工件数量控制装置，其有益效果在于：可根据需要随时设定输送数量，简易、快速、方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型生产线的输送工件数量控制装置的立体图；

图2是本实用新型生产线的输送工件数量控制装置的俯视图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是输送块呈布满状态的示意图；

图5是输送块呈多块间隔分布状态的示意图；

图6是输送块呈单块输送状态的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，本实施提供的一种生产线的输送工件数量控制装置，机台10的枱板11上，设有循环一体的轨道14，轨道14设有“凵”字状的嵌合槽141，其中一处设有嵌入孔140，轨道上设有所需数量的输送块15，输送块15的内侧设有导弧角150，底部内侧设有连动柱16，连动柱16套设有辅助套筒160，并组设有轴承17，而可由轨道嵌入孔140置入嵌合槽141，形成输送块15与轨道14组合为一体，并可轨道14而滑动位移，枱板11上对应轨道14弯弧处，设有取料盘12，取料盘12底部连动有马达M，周缘设有勾动槽120形成凹凸结构，其上设有护盘13，恰使勾动槽120的侧边不露空，提供限制输送块15的连动柱16、轴承17不脱出，使输送块15于弯弧处不脱离，且勾动槽120的凹凸结构，恰可容置、推动输送块15的轴承17、连动柱16，进而令输送块15根据轨道14而位移。

如图4所示，轨道14上布满输送块15，输送块15嵌入在轨道14的嵌合槽141内，当马达M转动时，取料盘12转动，取料盘12的勾动槽120对应于输送块15的连动柱16、、轴承17，而输送块15根据轨道14运动，而没有设置取料盘12的输送块15，被取料盘12所驱动的输送块15所推动，形成循环的位移动作。输送块15的两侧角设有导弧角150，在弯弧处转弯时，呈自然的外侧分开一定角度，不干扰弧形转弯动作。输送块15可设成直接放置工件的形态，或在其上设置供放置工件的配件(如，箱、盒、板片或其他组件)。

如图5所示，轨道14嵌入孔140取出输送块15，取料盘12勾送段W1处输送块15露空，只保留所需的数量，当所需的数量被推动进入无取料盘12的推送段W2下方，推送段W2上方即输出所需数量，而为取料盘12再勾取推动，直至再次输入推送段W2下方，如此周而复始。在取料处T可设于弯弧处或直线处，放料于输送块15上，则可于推送段W2的任意位置，随意放置，完全不用计算数量，可自动计数，呈一定设定数量的间歇输送，不会应一次性放置过多工件，造成加工或取料不及时。