[实用新型]一种双头精雕机链传动伺服刀库

说明书

技术领域

本实用新型涉及精雕机技术领域，具体为一种双头精雕机链传动伺服刀库。

背景技术

精雕机是数控机床的一种；金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工；而刀库系统是精雕机中重要组成部分，是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置；其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式；借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是刀库系统的最大特点。

随着科技的发展，精雕机方面也在不断发展，不断进步，其中双头精雕机链传动伺服刀库也在广泛使用中，但是现在市场上的双头精雕机链传动伺服刀库仍然存在传动精度不高，容易导致储刀和换刀过程发生失误，使得刀具受到损坏，从而缩短了使用寿命，并且操作麻烦，给使用者带来很大的麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种双头精雕机链传动伺服刀库，能够通过传速传感器和摄像头，提高了传动精度，进而延长了使用寿命，并且还具有PLC控制器，从而方便人们进行操作，而且安装方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双头精雕机链传动伺服刀库，包括伺服刀库体，所述伺服刀库体的四角对称设置有四个安装螺孔，四个所述安装螺孔中设置有螺母钉，伺服刀库体的中间设置有驱动动力槽，所述驱动动力槽的两侧对称设置有主动轮和从动轮，且驱动动力槽的中间设置有驱动电机，所述驱动电机通过电机架固定安装于驱动动力槽的侧表面上，且驱动电机通过皮带与主动轮相连，驱动动力槽的外侧一周设置有套筒链条，所述套筒链条上设置有若干套筒，且套筒链条上的套筒之间设置有齿轮口，所述主动轮和从动轮上设置有与齿轮口相对应的齿轮凸，伺服刀库体的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的下侧表面设置有传速传感器和摄像头，伺服刀库体的一端设置有PLC控制器，所述PLC控制器通过电讯控制驱动电机、伺服电机、传速传感器和摄像头。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺母钉的数量为四个，且与安装螺孔上设置有相对应的螺纹。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电机架与驱动动力槽是以焊接的方式相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述皮带采用聚氯乙烯制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主动轮和从动轮均采用20CrMnTi制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双头精雕机链传动伺服刀库，先通过传速传感器，能够采集到套筒链条的传输速度，并将信号发送给PLC控制器，然后还具有摄像头，能够采集到套筒的位置信息，并将位置信息输送给PLC控制器，PLC控制器将控制伺服电机，进行运作，进而提高了传动精度，以使得延长了该双头精雕机链传动伺服刀库的使用寿命，并且还具有PLC控制器，能够方便人们进行操作，而且还具有安装螺孔和螺母钉，以方便人们进行安装该双头精雕机链传动伺服刀，还具有齿轮凸和齿轮口，能够减小机械磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制结构示意图。

图中：1-伺服刀库体；2-安装螺孔；3-螺母钉；4-驱动动力槽；5-主动轮；6-从动轮；7-驱动电机；8-电机架；9-皮带；10-套筒链条；11-套筒；12-齿轮口；13-齿轮凸；14-伺服电机；15-传速传感器；16-摄像头；17-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：