[实用新型]一种用于环形内槽抽芯压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，具体涉及一种用于环形内槽抽芯压铸模具，属于压铸模具技术领域。

背景技术

压铸的实质是在高压作用下，使液态或半固态金属以极高的速度填充进入压铸模具型腔，并在压力作用下成型和冷却凝固而获得铸件的一种成形工艺；压铸出的制件尺寸精度高，表面粗糙度低，材料利用率高，组织致密，具有较高的强度和硬度；利用压铸工艺，可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，也可以在压铸件上直接嵌铸其他材料的零件，节省贵重材料和加工工时；结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面起着重要的作用；现有的压铸模具种类繁多，其能够根据各个场合选择使用，如中国专利申请号：201420006559.0，公开了一种压铸模具，所述压铸模具包括有一内部开设着模腔的模具架，所述模具架包括有动模和定模，在所述压铸模具上连接有一个抽真空装置；在压铸模具上连接一个抽真空装置，可以在高压气体输入液态金属之前，将模腔内的空气抽空，不需要再在压铸模具上设置排气口，解决了在压铸成形过程中工件上会生成气孔的问题，大大提高了成形工件的质量；在模腔被抽成真空之后，由油缸启动带动滑阀封住抽真空流道，防止液态金属外溢，提高了压铸模具的安全性以及气密性；现有很多压铸件需要压铸环形内槽，现有技术中，环形内凹槽抽芯机构经常发生卡滞现象，导致滑块和滑槽的配合面出现了不同程度的拉伤，而越靠近型腔的部位拉伤越严重；由于滑块和抽芯基座各处的温度差不同，因而各部分的热变形量也就随着该区域温度的不同而不同，从而造成滑块与抽芯基座之间配合关系的变化；当两者的配合在某些部位变成过盈配合时，则在滑块作抽芯移出时会产生明显的移动障碍，导致滑块滑动困难。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于环形内槽抽芯压铸模具，在抽芯基座与滑块一直作相对往复运动，通过在抽芯机构中增设了冷却系统，能够有效防止两者因摩擦过热再次损伤表面。

本实用新型的用于环形内槽抽芯压铸模具，包括棱型的抽芯基座，所述抽芯基座下端固定到支撑板；所述抽芯基座下外边侧安装有动模套板；所述抽芯基座外边侧设置有多个导轨；所述导轨上活动嵌合有外滑块；所述外滑块前端设置有弧形的小基座；所述外滑块于弧形的小基座后侧设置有弧形的大基座；多个所述小基座形成弧形盘；多个所述大基座形成柱形盘；所述抽芯基座轴向设置有注水槽；所述注水槽尾部设置有堵头；所述注水槽内侧安装有直管；所述直管上端设置有开口；所述直管下端连接到入水管；所述注水槽上嵌合有出水管；所述入水管和出水管活动通过动模套板。

进一步地，所述入水管和出水管通过水管固定件连接到外部；所述水管固定件固定于动模套板外边侧。

进一步地，所述入水管和出水管外边侧安装有快换接头。

再进一步地，所述快换接头分别通过循环泵安装到冷却系统。

进一步地，所述支撑板和动模套板通过螺钉固定。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的用于环形内槽抽芯压铸模具，在抽芯基座与滑块一直作相对往复运动，通过在抽芯机构中增设了冷却系统，能够有效防止两者因摩擦过热再次损伤表面；同时配合现有的动模板和定模板上的直通型冷却通道，达到控制模具的温度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的抽芯基座和外滑块配合结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型的用于环形内槽抽芯压铸模具，包括棱型的抽芯基座1，所述抽芯基座1下端固定到支撑板2；所述抽芯基座1下外边侧安装有动模套板3；所述抽芯基座1外边侧设置有多个导轨4；所述导轨4上活动嵌合有外滑块5；所述外滑块5前端设置有弧形的小基座6；所述外滑块5于弧形的小基座6后侧设置有弧形的大基座7；多个所述小基座6形成弧形盘；多个所述大基座7形成柱形盘；所述抽芯基座1轴向设置有注水槽10；所述注水槽10尾部设置有堵头11；所述注水槽10内侧安装有直管12；所述直管12上端设置有开口；所述直管12下端连接到入水管13；所述注水槽10上嵌合有出水管14；所述入水管13和出水管14活动通过动模套板3。

所述入水管13和出水管14通过水管固定件8连接到外部；所述水管固定件8固定于动模套板3外边侧。

所述入水管13和出水管14外边侧安装有快换接头9。

所述快换接头9分别通过循环泵安装到冷却系统。

所述支撑板2和动模套板3通过螺钉固定。