[实用新型]一种适用于粉末烧结设备的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，尤其涉及一种适用于粉末烧结设备的密封结构。

背景技术

在3D打印所用的粉末烧结设备中，铺粉动作是由驱动机构带动铺粉装置在导轨上来回运动实现的，常用的结构是铺粉装置一端固定在两根平行的导轨上，驱动机构（一般是电机）带动同步带，同步带又与铺粉装置固定在一起，电机转动的时候，带动铺粉装置在导轨上来回移动，从而实现铺粉的功能。而铺粉装置另一端悬空，这种悬臂结构铺粉装置最大的弊端是固定端轻微的晃动，导致悬空端有较大震动，影响铺粉面的平整性，从而影响制件的精度。又因为粉末烧结设备工作环境恶劣，整个使用过程都处于直径为60 微米～100 微米的粉尘环境中，因而需要把工作腔与导轨隔离，现有技术所用的部件是利用卷簧驱动的钢带，而卷簧寿命较低，因而钢带整个部件一段时间就需要更换，且更换较为麻烦，造成使用的不便和成本的增加，为了解决这个问题，需要对这种结构进行改进。

目前也有研究学者对密封这个问题进行研究，实现轨道的自动密闭，如专利201610329058.X，但是这种轨道式导向结构要达到运动灵活，其加工精度要求高，加工成本高；两工件滑动配合要求表面光洁度高，其机构形式决定其加工困难；而且这种导向结构，一般需要有相应的自润滑结构。除此之外，该机构在运动的时候，原先附着上的弹性防护带上表面的小颗粒杂物会在弹性防护带生纵向方向上的变形的时候进入导轨内腔，不能起到很好的防护的作用，虽然该结构在其上部增加了凸出遮挡片，但凸出遮挡片与弹性防护上表面存在间隙，在移动的过程中还是无法对附着上的弹性防护带上表面的小颗粒杂物进行较好的遮挡和清除，因而改结构不适合直径为60 微米～100 微米颗粒粉尘环境中工作。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种适用于粉末烧结设备的密封结构，采用磁密封起到很好的密封作用，整个导轨系统可以放置在充满粉尘环境的工作腔内工作，而且结构稳定，简单可靠，铺粉平整性好，成本低。

对此，本实用新型采用的技术方案为：

一种适用于粉末烧结设备的密封结构，其包括轨道、位于轨道两侧的侧防护板和内防护板、位于轨道上方的盖板、T型的导向桥、导轨盖、滑动组件、传动组件，所述盖板上的中部开设有槽体，所述槽体的两侧设有永磁铁，所述盖板的槽体上面覆盖有宽度大于其开槽宽度的铁磁性构件，所述铁磁性构件的长度大于盖板的槽体部分的长度；所述铁磁性构件的一端与盖板的前端或后端固定连接，所述铁磁性构件的另一端自由放置；所述槽体的延伸方向与轨道的延伸方向平行；所述导向桥的中部宽度略小于盖板槽体宽度；优选的，所述槽体的两侧底部设有永磁铁；

所述导向桥的下部与滑动组件连接，所述导向桥的中部穿过盖板的槽体，所述导向桥T型的水平部分位于盖板上方，并与导轨盖连接，所述导轨盖与铺粉装置连接；所述导向桥的水平部分中部开设有导向槽，导向槽前后两端设有向下倾斜的斜面；这样，在运动的时候起着对铁磁性构件的导向和撬起的作用，减少运动的阻力；

所述侧防护板、内防护板、盖板、导向桥、铁磁性构件之间形成一个腔体，所述传动组件、滑动构件和轨道位于该腔体内；所述传动组件与滑动构件连接，驱动滑动构件在所述腔体内沿着轨道做往返运动，从而带动导向桥的斜面撬起与永磁铁磁性相吸的铁磁性构件，沿着槽体做往返运动，所述永磁铁磁性吸引铁磁性构件使铁磁性构件贴盖板槽体的上方和导向桥T型的水平部分中部的导向槽的底面上。其中，盖板与永磁铁之间没有吸引力。

优选的，所述铁磁性构件为不锈铁片。优选的，所述盖板为铝盖板。

优选的，所述导轨盖的前后两端的内侧均设有拭粉槽，所述拭粉槽内设有密封条座，所述密封条座设有用于擦拭铁磁性构件表面粉尘的清洁件，所述清洁件的宽度大于铁磁性构件的宽度；

采用此技术方案，在槽体处采用铁磁性构件覆盖，且槽体两侧设置用磁铁，这样利用磁密封原理，防止灰尘和粉末从盖板中间开槽部分渗入导轨系统内部，同时在盖板的两侧由侧防护板和内防护板保护，也可防止灰尘和粉末进入导轨系统，影响导轨精度和寿命。另外，在导轨盖的两端安装有擦拭铁磁性构件表面粉尘的清洁件，且清洁件的宽度大于铁磁性构件的宽度，这样保证在来回运动过程中，导向桥在撬起铁磁性构件前，铁磁性构件都被清洁件擦拭得都很干净，且清洁件固定在设有密封条座的拭粉槽内，进一步防止灰尘和粉末渗入导轨系统内部。优选的，所述清洁件为毛毡。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑座连接板设有凹槽，所述滑座的两侧边与滑座连接板的凹槽的侧壁卡住定位，并用螺钉固定。