[实用新型]一种适用于氧化钨氢气还原工艺的氢气干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钨粉生产设备领域，具体为一种适用于氧化钨氢气还原工艺的氢气干燥装置。

背景技术

现有技术中通过氢气还原氧化钨生产钨粉，如《氧化钨氢气还原制备超细钨粉的研究现状》郭峰，粉末冶金材料科学与工程，2007年8月，记载了钨粉的粒径与氢气的露点存在密切的联系，氢气的露点低于-60℃时，生产出纳米钨粉成为可能。

在本领域中，生产出符合上述要求露点的氢气已经成为可能，其采用的方案大多如图1描述，在图1中包括依次连接的还原炉A、淋洗器B、汽水分离器R、第一鼓风机C、第一热交换器D、第一汽水分离器E、第二热交换器F、第二汽水分离器G、两个并联的分子筛干燥塔H首尾连接形成氢气还原回路；第二热交换器F采用冷干机X的冷媒作为冷却剂，此外还包括第三热交换器I、第三汽水分离器J、第二鼓风机K、加热器L、两个并联的分子筛干燥塔H首尾相连形成的干燥塔氢气循环回路；在加热器L、分子筛干燥塔H之间以及两个分子筛干燥塔H之间必须设有阀门V以控制一个分子筛干燥塔H在工作时，另外一个分子筛干燥塔H处于再生状态。

为了实现分子筛干燥塔H内分子筛的充分脱水再生，加热器L会将氢气加热到数百℃，那么加热器L、分子筛干燥塔H之间以及两个分子筛干燥塔H之间设置的阀门V会经受高温，当阀门V使用一段时间后，容易出现泄露，并且上述图1中涉及高温的阀门V至少需要六个，这对于工人的操作来说相对复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于氧化钨氢气还原工艺的氢气干燥装置，该装置将加热单元内置到第一干燥塔和第二干燥塔中，这样实现了高温气体在干燥塔内直接生成，避免高温气体对阀门的损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于氧化钨氢气还原工艺的氢气干燥装置，包括四通阀、第一冷却器、第二冷却器、第一干燥塔、第二干燥塔；所述的第一干燥塔和第二干燥塔内均设有加热单元，所述的第一干燥塔和第二干燥塔的塔壁上均设有第一气体接口，所述的第一干燥塔和第二干燥塔的加热单元上均设有第二气体接口；

所述的四通阀的第一个接口、第一冷却器、第一干燥塔的第一气体接口依次连通；

所述的四通阀的第二个接口、第二冷却器、第二干燥塔的第一气体接口依次连通；

所述的四通阀的第三个接口和第四个接口分别连接至外设的氢气冷却脱水装置的出口和入口；

所述的第一干燥塔的第二气体接口、第二干燥塔的第二气体接口连通后连接至外设的还原炉装置的入口。

在上述的适用于氧化钨氢气还原工艺的氢气干燥装置中，其特征在于，所述的第一干燥塔的第二气体接口、第二干燥塔的第二气体接口上均设有流量控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将加热单元内置到第一干燥塔和第二干燥塔中，这样实现了高温气体在干燥塔内直接生成，避免高温气体对阀门的损坏，避免了氢气泄露的风险的存在。

附图说明

图1为本实用新型的背景技术的流程图；

图2为本实用新型的实施例的一种工作状态下的流程图；

图3为本实用新型的实施例的另外一种工作状态下的流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图2和3，一种适用于氧化钨氢气还原工艺的氢气干燥装置，包括四通阀1、第一冷却器2、第二冷却器3、第一干燥塔4、第二干燥塔5；所述的第一干燥塔4和第二干燥塔5内均设有加热单元6，所述的第一干燥塔4和第二干燥塔5的塔壁上均设有第一气体接口7，所述的第一干燥塔4和第二干燥塔5的加热单元6上均设有第二气体接口8；

所述的四通阀1的第一个接口11、第一冷却器2、第一干燥塔4的第一气体接口7依次连通；

所述的四通阀1的第二个接口12、第二冷却器3、第二干燥塔5的第一气体接口7依次连通；

所述的四通阀1的第三个接口13和第四个接口14分别连接至外设的氢气冷却脱水装置的出口和入口；

所述的第一干燥塔4的第二气体接口8、第二干燥塔5的第二气体接口8连通后连接至外设的还原炉装置的入口；

所述的第一干燥塔4的第二气体接口8、第二干燥塔5的第二气体接口8上均设有流量控制阀9。