[实用新型]防止石英石板制造中析出,拉伸或模糊的设备

说明书

本实用新型涉及一种防止石英石板制造中析出，拉伸或模糊的设备。所述设备包括计算机处理器；机器人装置；和一个具有多个独立的重量计量器的测重仪；其中，所述计算机处理器被编程以控制所述机器人装置使得位于测重仪上的材料均匀地分布在所述多个独立重量计量器上。所述方法，包括以下步骤：使用计算机处理器来控制机器人装置以使得位于测重仪上的材料按单位面积上的重量均匀地分布在多个独立的重量计量器上。本实用新型可以有效防止花纹石英石板制造中出现“流色”、析出或模糊的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造花纹石英石板的改进的设备，特别是涉及一种防止石英石板制造中析出，拉伸或模糊的设备。

背景技术

石英石是地球上数量仅次于钙的最为丰富的矿物质，也是硬度最高的天然存在的材料之一。石英石的一种应用是制作成“人造石”，其方法是将各种材料如石，石英，玻璃，贝壳或硅砂等颗粒与聚合物树脂，染料，粘合剂等混合在一起后生成的复合材料。人们通常将石英砂等微粒材料和聚合物树脂，粘合剂，着色剂，染料等搅拌混合后倒入模框，托盘或其他支撑结构，找平，然后将这个混合物移入真空压制机进行压制。压制后的混合材料被移置到固化炉内加热固化。固化后的板坯被移送至研磨抛光机加工至所需厚度及被抛光，进而切割成所需尺寸后即成石英石板材成品。

人造石英石在当今世界已成为一种非常流行的表面材料，被广泛应用于如橱柜台面，浴室台面，卓面，地面及墙面。人造石英石拥有很多天然大理石或花岗岩无法比拟的优点，比如硬度高，耐磨，从而使其比天然石更不宜刮伤及受损。比天然大理石，花岗岩的吸水性都低，从而使其更不宜被油渍污染，便于清洁。耐热，耐化学品，无辐射等很多优点。但人造石英石的一个主要缺点是其缺乏天然石材漂亮的色彩及纹路。现有关于加工人造石英石成型方法和设备的文献中，如申请号CN201310167516.0报道的“一种紫陶石英石板及其制备方法”，是将石英砂、石英粉镜玻、白玻和树脂、钛白粉、偶联剂、固化剂、促进剂以及颜料进行混合搅拌后通过筛分、布料、抽真空、压制、震动、去纸、检查、烘烤、冷却后制成成品。还有申请号CN201410581645.9公开的“一种三色人造石英石板材及其生产工艺”，包括以下原料：玻璃颗粒份，A色人造石英颗粒，B色人造石英颗粒，天然石英砂，石英粉，助剂，颜料，其生产工艺包括以下步骤：将上述配比的玻璃颗粒、A色人造石英颗粒、B色人造石英颗粒、天然石英砂加入到高速混合机中低速搅拌均匀，再加入石英粉，低速搅拌15-25s后，高速搅拌30-40s，得到混料；将颜料、助剂掺入粘合剂中搅拌均匀，倒入的混料中，高速搅拌50-60s；再经计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型；将成型好的板材进行固化、定厚、抛光深加工处理。再如申请号CN201410583693.1公开的“一种四色人造石英石板材及其生产工艺”，包括以下原料：玻璃颗粒份，A色人造石英颗粒，B色人造石英颗粒，C色人造石英颗粒，天然石英砂，石英粉，助剂，颜料，其生产工艺包括以下步骤：将上述配比的玻璃颗粒、A色人造石英颗粒、B色人造石英颗粒、C色人造石英颗粒、天然石英砂加入到高速混合机中低速搅拌均匀，再加入石英粉，低速搅拌15-25s后，高速搅拌30-40s，得到混料；将颜料、助剂掺入粘合剂中搅拌均匀，倒入的混料中，高速搅拌50-60s；再经计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型；将成型好的板材进行固化、定厚、抛光深加工处理。另外，申请号201510014605.0公开的“一种石英石板材及其制备方法”，其中原料配比中采用高粘度不饱和树脂，方法包括如下步骤：(1)将原料混合后的湿料进行预压；(2)将步骤(1)预压后的湿料进行筛网切割；(3)将颜料和色粉混合料喷洒至步骤(2)切割后的团料上，然后再进行后续的成型工序，即得所述石英石板材。该方法通过配方中引入高粘度树脂及湿料预压，为大花纹路线条的板面外观奠定基础，通过大筛网的定量切割，使成团湿料的最大直径得到控制，喷洒定量的色粉混合料，保证板面的外观稳定。再者申请号201310648131.6公开的“一种生产防辐射人造石英石板”，该板材主要材料为石英石、普通玻璃、重晶石、聚酯树脂和微量色浆等。该方法按照需要的比例将不同目数的填料分别混合好，与已配制好的偶联剂、中温固化剂、色浆及不饱和聚酯树脂分别进行搅拌混合，再将其分别泵送到浇注机上部的二个料斗中。在浇注时，分底坯料及面板料用电脑进行控制，分二次浇注到模具中。浇注完成后，将模具送到压机的压制平台上，通过真空高压压制，然后再送入固化炉进行中温固化处理，最后打磨抛光后按需要的尺寸切割制成成品。