[实用新型]固化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加热设备领域，特别涉及一种固化炉。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。

现有的固化炉在对物品进行加热固化的过程中，一般情况下是将物品放在炉体的底部上的，而这样就会大大造成炉体上方空间的浪费，从而也不利于提高生产效率，为此，有待于改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固化炉，其有利于热空气较为均匀地分布在产品的周围，从而有利于保证产品固化炉的效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固化炉，包括炉体，所述炉体的两侧壁和顶部中分别带有空腔一和空腔二，所述空腔二中架设有若干电加热管，其中一侧所述空腔一中设有循环风机，且两侧空腔一上开设有通孔，所述炉体内设有可升降的承物板框。

通过采用上述技术方案，这样热空气在炉体内的流动方向是从其中一个侧面吹向另一侧面的，从而由于热空气是成水平方向流动的，这样有利于保证产品表面的固化温度差不会过大。并且由于承物板框是能够上下升降的，从而当把产品放在上面的时候，承物能够将产品升至固化炉的高处，由于高处的热量往往要比底处的热量大，从而也有利于提高产品的固化效率。并且炉体下方位置还能够放置其他的物品，从而节省了空间的浪费，也提高了生产的效率。

优选为，所述炉体的顶部外侧设有关于炉体中心线对称的两组绕线盘，两组所述绕线盘通过绳索与承物板框相连接。

通过采用上述技术方案，这样通过绕线盘来牵引绳索就能够很方便地将承物板框升起或下降，进而也就能够大大提高承物板框的升降效率。

优选为，两组所述绕线盘通过同步带与同一驱动电机相连接。

通过采用上述技术方案，利用单个电机来牵引绕线盘，这样不仅减少了电机的使用，同时也保证了两绕线盘在牵引承物板框的时候能够保证同步性，进而也就能够防止承物板框发生倾斜的问题。

优选为，所述承物板框的两侧带有若干滚轮，所述炉体的两侧上开设有与滚轮相匹配的滑槽。

通过采用上述技术方案，将承物板框限制在滑槽中，这样能够进一步提高承物板框在升降过程的稳定性，从而也就能够提高承物板框的升降效率。

优选为，所述炉体的底部设有若干用于输送产品的排滚轴。

通过采用上述技术方案，排滚轴的设置，当承物板框放下来后，其能够套在所有排滚轴的外侧，这样方便了工作人员将大型或过大重量的产品，输送到承物板框上，也有利于提高固化炉的操作效率。

优选为，于循环风机所在的空腔二的内侧设有导流板，所述导流板与通孔相对应。

通过采用上述技术方案，这样向下流动热空气能够被导流板引导出通孔，从而也就保证了炉体内热空气的循环效率。

优选为，所述导流板倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，这样在保证热空气被引向通孔的同时，也能够减少导流板对热空气造成的阻碍，从而也就能够避免导流板发生断折。

优选为，所述炉体的顶部还设有排风机。

通过采用上述技术方案，这样一旦炉体有毒有害的气体过多的时候，排风机能够开启，并将内部的空气抽离，从而也就降低了固化炉的安全隐患。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：。

1.两侧面上均开有通孔，且热空气是沿水平方向进行流动的，从而保证了产品各表面所接触的热空气的温度不会相差太大；

2.在炉体内设置承物板框，这样当承物板框上升至炉体较高位置的时候，就能够进一步提高产品周围的温度，进而也就有利于提高产品的固化效率，更重要的是其大大提高了炉体的空间利用率；

3.在炉体的底部设置排滚轴，这样方便工作人员将产品输送到承物板框上。

附图说明

图1是实施例一中固化炉的结构示意图一；

图2是实施例一中固化炉的俯视图；

图3是实施例一中固化炉的结构示意图二；

图4是实施例一中承物板框的结构示意图；

图5是实施例二中固化炉的结构示意图。

图中，1、炉体；11、吊门；12、缠绕电机；13、外层钢板；14、中层钢板；15、内层钢板；151、通孔；152、限位槽；16、硅酸铝棉板；17、空腔一；18、空腔二；181、导流板；19、排滚轴；2、电加热管；3、循环风机；4、控制箱；5、绕线盘；51、轴；6、承物板框；61、滚轮；7、驱动电机；71、同步带；8、排风机；9、观察窗。