[实用新型]反应流化床系统及含其的导流式旋转循环流化床脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应流化床系统及含其的导流式旋转循环流化床脱硫装置，属于脱硫技术领域。

背景技术

我国钢铁行业大气污染物的排放量很大，目前SO₂依旧是钢厂最主要的气态污染物。据统计，钢铁企业中烧结和焦化工序烟气SO₂排放量占整个钢铁企业烟气SO₂排放量的60％以上。面对现今日益严峻的环保要求，烧结烟气SO₂排放标准将更加严格，因此，亟需继续开发更为高效的脱硫技术控制SO₂的排放。

CN106139873A公开了一种石灰石石膏法脱硫装置，其通过采用石灰石作脱硫剂，并经过破碎研磨与水充分混合搅拌制成吸收液浆来进行脱硫。尽管该案脱硫效率高、脱硫液可循环利用，但由于该案需制备液浆，具有液浆制备系统，所以存在工艺流程复杂、占地面积大、投资大的缺陷；并且采用石灰石作为脱硫剂易造成石灰塔内结垢、设备和管道易堵塞等。

CN201324595公开了烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫装置，其通过用MgO制成Mg(OH)₂浆液来吸收SO₂，生成产物MgSO₃和MgSO₄。尽管该案脱硫效率高、压损小，但该案烟气处理量小，仅为烧结机烟气总处理量的一半左右，并且该案运用的动力装置多，设备成本及运行、维护成本高，这些缺点限制了该工艺的应用。

CN105498503A公开了一种新型双碱法烟气脱硫方法及烟气脱硫系统，其是利用Na₂CO₃或NaOH作为吸收剂来吸收SO₂，脱硫液再经过MgO或Mg(OH)₂进行钠盐再生，使得钠离子循环利用。经过利于该系统的工艺解决了石灰法塔内易结垢的问题，还具备脱硫效率高的优点，但该技术脱硫液中会有氧化副产品Na₂SO₄生成，Na₂SO₄很难再生，长期运行钠碱消耗量大、运行成本极高，并且Na₂SO₄的存在也会降低脱硫产物的质量。

综上可知，本领域亟需开发具有脱硫效率高、工艺流程简单、运行成本低和/或脱硫剂可长期循环高效使用的脱硫装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的之一在于提供一种反应流化床系统，该反应流化床系统可应用生石灰细粉作为脱硫剂，其具有脱硫效率高，工艺流程简单，安装、生成和维修周期短，节约资源和投资成本等优点。

本实用新型的另一目的在于提供一种导流式旋转循环流化床脱硫装置，其包括前述反应流化床系统，利于该装置进行脱硫具有脱硫效率高、工艺流程简单、运行成本低和/或脱硫剂可长期循环高效使用的优点。

本实用新型的再一目的在于提供利用一种烟气脱硫的方法，其利用上述脱硫装置进行。

本实用新型的再一目的在于提供脱硫剂循环回收系统，该回收系统能够最大限度的回收在脱硫烟气中的脱硫剂，提高脱硫剂的利用率，同时实现高效除尘效果，缓解后续除尘器的负荷。

为实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种反应流化床系统，其包括反应流化床、第一导流叶片、水环管、喷雾嘴、脱硫剂喷嘴及脱硫剂管道；

所述反应流化床具有两端封闭的筒体结构；

所述脱硫剂管道穿过所述反应流化床伸入其内部，该脱硫剂管道的尾部处于所述反应流化床内且其封闭；

所述脱硫剂喷嘴位于所述反应流化床内部，且安装于所述脱硫剂管道外周并与其内部连通；

所述第一导流叶片位于所述反应流化床内部，且其在所述脱硫剂喷嘴下方连接在所述脱硫剂管道的外周；

所述水环管位于所述反应流化床内部，该水环管尾部封闭，且其设于所述第一导流叶片下方；

所述喷雾嘴安装在该水环管上并与其内部连通；

该反应流化床还设有轴向进气口、出气口及入水口，所述进气口设于所述喷雾嘴下方，所述入水口与所述水环管的入口直接相连，所述出气口靠近该反应流化床顶端。

在本实用新型反应流化床系统中，第一导流叶片主要将烟气的轴向运动转变为旋转向上运动，喷雾嘴通过喷射水雾将烟气充分润湿，脱硫剂喷嘴通过喷射脱硫剂充分吸收烟气中的SO₂。