[实用新型]一种乳胶浸渍制品自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳胶浸渍制品生产技术领域，尤其涉及一种乳胶浸渍制品自动化生产线。

背景技术

在乳胶浸渍制品的生产过程中，从胶乳到成品需要经过十几道工序才能完成。传统的制造方法大都使用离散设备进行作业生产，工序与工序之间联系往往需要人工调整，由于各类设备之间配合间隙，导致浸渍、干燥、脱模等生产环节存在很大的配合误差，从而废品率较高。同时，许多工艺参数的调整只适合单一浸渍制品，当模具做出更改时，制作过程中各个加工环节的参数都需要重新调整，这些参数调整的时间往往较长，导致生产停滞。此外，由于工序较多，现场管理往往较为混乱，需要投入较大的人力物力进行管理与调配，在造成高昂的生产成本的同时，也大大增加了劳动成本。总之，现行浸渍制品生产工艺效率较低，严重影响了浸渍制品的产量。

发明内容

为了解决现有乳胶制品生产技术中的乳胶浸渍制品自动化程度低、废品率高等技术问题，尤其是模具变更的转换过程中操作困难，使得时间长、浪费大的技术问题，本实用新型提供一种乳胶浸渍制品自动化生产线，其具有更高的自动化程度，更高的生产效率。

本实用新型提供了一种乳胶浸渍制品自动化生产线，包括生产制造执行管控系统和生产作业流水线，

所述生产制造执行管控系统包括上位机、运动控制器、各作业单元的驱动装置，所述上位机与运动控制器连接，并发送的命令给运动控制器，所述运动控制器与各作业单元驱动装置和传感反馈检测装置连接，所述的驱动装置与模具传送装置、浸渍槽、干燥装置一、浸渍机、沥滤槽、卷边机、干燥装置二、脱模机、搬运机器人和硫化一体机连接，模具传送装置、浸渍槽、干燥装置一、浸渍机、沥滤槽、卷边机、干燥装置二、脱模机、搬运机器人和硫化一体机均连接传感器反馈检测装置；

所述的生产作业流水线包括依次串联的模具传送装置、浸渍槽、干燥装置一、浸渍机、沥滤槽、卷边机、干燥装置二、脱模机、搬运机器人和硫化一体机，模具传送装置对上述各作业设备按乳胶制品的生产工艺流程进行串联，所述模具传送装置模具传送装置上装有成排模具，模具传送装置上模具可实现自转与平移，其传送速率和工作状态由所述生产制造执行管控系统控制。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述生产制造执行管控系统包括四大配套子系统：订单管理系统、生产执行系统、报警系统与成品管理系统。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述模具传送装置（4包括模具、传送装置和伺服电机，所述模具安装于传送装置上，所述传送装置贯穿于整个作业流水线，在每个工序作业处设置有可将模具推送至作业设备上进行加工作业推送装置，所述模具具有平移、下降、上升与自转功能动作，由伺服电机控制，所述伺服电机配备有减速机，位移大小、速度可控。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的干燥装置一上装有温度传感器。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的沥滤槽为热水储存槽，带有电加热装置与温度传感器，工作温度设为可调。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的干燥装置二上装有温度传感器。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述浸渍机包括浸渍容量为1m³的容积槽，材质为全不锈钢304，浸渍机配有胶乳过滤网、进口液位检测传感装置与胶乳浓度检测装置。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

具有更高的自动化程度，更高的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构生产制造执行管控系统示意图；

图2是本实用新型的生产作业流水线示意图。

图中：1、上位机，2、运动控制器，3、驱动装置，4、模具传送装置，5、浸渍槽，6、干燥装置一，7、浸渍机，8、沥滤槽，9、卷边机，10、干燥装置二，11、脱模机，12、搬运机器人，13、硫化一体机，14、传感器反馈检测装置。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1、图2所示，本实施例所述的一种乳胶浸渍制品自动化生产线，包括生产制造执行管控系统和生产作业流水线，