[实用新型]一种真空固化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加热设备领域，特别涉及一种真空固化炉。

背景技术

固化是指为了增强复合材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。而真空固化炉是将加工工件放在真空袋中，然后送至固化炉中，利用抽真空的管道与真空袋对接，将真空袋内抽成真空后再对产品来进行真空处理。

例如，申请号为201320282068.4的中国专利《一种真空固化加热炉》中公开了及一种真空固化加热炉，包括炉体和可进出炉体的移动式台车，炉体的内侧设有加热管，炉体的一端设有可使台车进出、并对炉体内腔进行关闭的炉门，炉体内设有热风循环装置，所述的热风循环装置包括循环风室和循环风机，循环风室设于炉体的炉膛内，循环风机固定在炉体的顶端侧壁上；循环风机的风机叶片置于炉体的炉膛内，并与循环风室相通；循环风室上设有导风口。

虽然，其优点是，结构简单，成本低，能耗小；方便实用，性能稳定，质量优良，可替代热压罐进行高温固化成型加工。但是，该种真空固化炉在吹向加工工件方向的热空气只是沿着固定方向进行流动的，即不能满足不同形状工件的要求，因此，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空固化炉，其能够根据现实加工工件的要求，调整热空气的流动方向，从而保证加工工件的固化质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空固化炉，包括炉体，所述炉体内设有带有若干真空管，所述真空管与外界的真空泵相连接，所述炉体的底部设有空腔一，所述炉体的顶部设有循环风机，所述循环风机与空腔一相连通，所述炉体的两侧壁上设有与空腔一相连通的空腔二，两侧壁靠近底部的位置开设有出风口，所述出风口上下边缘铰接有能够围绕自身中心轴旋转的调节板，所炉体的底部的中心线上设有一个导流块，所述导流块的两侧向中间凹陷成弧面。

通过采用上述技术方案，这样通过调节调节板与炉体侧壁之间的角度来控制热空气的出风角度和出风量，从而有利于提高加工工件的固化效率。同时，导流块会将从两侧过来的热空气从中间向上进行引导，从而对加工工件的底部也进行了加热，进而有利于加工工件的周面固化效率相等，提高了固化的质量。

优选为，所述调节板的上下边缘沿着同一水平方向延伸设有凸缘，两所述凸缘的中心点竖直穿设有中心轴，且所述中心轴分别与出风口的上下边缘相铰接。

通过采用上述技术方案，能够进一步增强调节板铰接在出风口上的稳定性，而且也有利于更好地对热空气起到导向作用，进而也就能够大大提高固化炉的固化效率。

优选为，所述调节板的周边边缘上套设有密封环。

通过采用上述技术方案，这样密封环能够填补调节板和出风口之间的缝隙，从而有利于提高调节板的调节效率，降低了调节板和出风口之间出现漏风的问题，所以，此处是相对密封的，并且此处的密封环为能耐350℃温度的硅胶密封环，比如东莞市越邦橡胶科技有限公司提供的。

优选为，所述导流块两侧的弧面均成四分之一圆，且炉体的竖直中心面与导流块的两侧的弧面均相切。

通过采用上述技术方案，这样导流块在对热空气进行引导的时候能够更为顺畅，从而能够减小两侧热空气相互冲撞的概率，进而也就降低了热空气的机械能损失。

优选为，所述真空管上带有压力表。

通过采用上述技术方案，这样操作人员可以通过观察压力表的读数变化来判断加工工件时候已经固化完全才，从而也就省去了打开炉门的观察的步骤。

优选为，所述炉体于循环风机的吸气口下方设有风量调节板。

通过采用上述技术方案，这样能够防止产品或炉体内残留的杂质，在随热空气流动的过程中进入到循环风机中，进而也有利于降低循环风机的损坏率，延长了循环风机的使用寿命。

优选为，所述炉体的后壁上设有泄爆窗，所述泄爆窗上设有硅酸铝棉板。

通过采用上述技术方案，由于单独的硅酸铝棉板即具有保温的功能，又比较的脆，所以，平时的时候，其能够对泄爆窗起到封闭作用，而一旦炉体内压力过大，其又会首先碎裂，从而起到了防爆的功能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 利用调节板的旋转来控制热气流的流向和流量，从而能够根据产品及固化工艺的要求来进行准确的调控；

2.炉体的底部设置有导流块，其能够将热空气从中间向上引升，从而也就进一步提高了对热空气的引导作用；