[实用新型]光纤跳线组装一次成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆压成型模具，具体地说是一种光纤跳线组装一次成型模具。

背景技术

对于常规的各类光纤跳线生产来说，都是采用铆压模具对组件的两个部分进行铆压制作，现有的光纤跳线组件通常都是由不同规格的尺寸，而现有的铆压模具均为单片模具，在采用现有的铆压模具进行铆压时会需要在不同点进行两次铆压，由此不但使得劳动强度大，生产效率低，而且铆压的质量也受到影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减轻员工生产强度，提高生产效率并提高加工质量的光纤跳线组装一次成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的光纤跳线组装一次成型模具，包括上压板以及与上压板配合的下压板，上压板内设置有内凹的上模腔，下压板内设置有外凸的下模座，上模腔内具有大直径的半六角形的上内腔和小直径的半六角形上内腔两段上成型腔，下模座内具有大直径的半六角形的下内腔和小直径的半六角形下内腔两段下成型腔，上压板和下压板配合后能够通过上模腔和下模座配合对组件进行一次性压接成型。

所述上压板具有对开设置的两半，两段上成型腔分别设置在两半上压板上，两半上压板拼接后使两段上成型腔形成一个整体。

两半所述上压板上分别设置有相互配合的上限位台阶，两半所述上压板通过上限位台阶定位安装。

所述下压板具有对开设置的两半，两段下成型腔分别设置在两半下压板上，两半下压板拼接后使两段下成型腔形成一个整体。

两半所述下压板上分别设置有相互配合的下限位台阶，两半所述下压板通过下限位台阶定位安装。

采用上述的结构后，由于上下模腔内分别具有大直径的半六角形的内腔和小直径的半六角形内腔两段成型腔，使得上压板与下压板都具有两块带有不同尺寸的半六角形，由此铆压过程中由原来的两次成型合并为一次成型，解决了原来铆压模具为单片模具进行铆压时会需要在不同点进行两次铆压的种种问题并且在铆压过程中可以使两个铆压点同时承受的压力对等，确保产品达到拉力要求，从而提高了加工质量，减轻了员工生产强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中上压板的主视结构示意图；

图2为本实用新型中上压板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中上压板的主视结构示意图；

图4为本实用新型中上压板的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的光纤跳线组装一次成型模具作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的光纤跳线组装一次成型模具，包括上压板 1以及与上压板配合的下压板2，上压板1内设置有内凹的上模腔3，下压板2内设置有外凸的下模座4，上模腔3形成多个并排设置的上铆压腔体，每个上铆压腔体由大直径的半六角形的上内腔5和小直径的半六角形上内腔6构成，也就是说每个上铆压腔体由两段截面形状为半六角形结构的上内腔构成两段式结构的上成型腔，下模座4形成多个并排设置的下铆压腔体，每个下铆压腔体由大直径的半六角形的下内腔7和小直径的半六角形下内腔8构成，也就是说每个下铆压腔体由两段截面形状为半六角形结构的下内腔构成两段式结构的下成型腔，上压板1和下压板2配合后能够通过上模腔和下模座配合对组件进行一次性压接成型。

进一步地，所说的上压板1具有对开设置的两半，上模腔3的多个两段式上成型腔分别设置在两半上压板上，两半上压板拼接后使两段上成型腔形成一个整体；两半上压板上分别设置有相互配合的上限位台阶 9，两半所述上压板通过上限位台阶定位安装；所说的下压板2具有对开设置的两半，下模座4的多个两段下成型腔分别设置在两半下压板上，两半下压板拼接后使两段下成型腔形成一个整体；两半下压板上分别设置有相互配合的下限位台阶10，两半所述下压板通过下限位台阶定位安装。