[实用新型]一种用于锂电新能源的挤压收料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业除尘技术领域，特别是一种用于锂电新能源的挤压收料机。

背景技术

在新能源锂电的生产过程中，采用激光成型机进行模切时，产生极片边角料的废料和粉尘，对于该些废料的处理，企业的一般的处理方式都是直接进行人工压实装袋处理，亦或利用模切机自带的压实装置进行粗效的压实，再进行人工二次压实和装袋。此种处理方式压缩效果并不明显，且会导致极为频繁的收料工作，降低生产效率。另外，车间内频繁的装袋操作会使边角料上粉尘抖落，污染无尘车间洁净环境。

因此，在新能源锂电的企业中，急需可以有效解决极片处理以及相关环保问题的设备技术。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种用于锂电新能源的挤压收料机，其对模切极片时所产生的边角料和粉尘进行收集并粉碎处理，利用流动空气为边角料和粉尘提供了指向性的动力，进行气固过滤分离之后，将碎料粉尘进行收袋。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于锂电新能源的挤压收料机，其特征在于：包括风机单元、过滤单元、挤压碎料单元和碎料收集单元；所述风机单元包括风机，该风机的进风口与所述过滤单元的排气口连通，排风口与外界空气连通；所述过滤单元包括过滤仓和内置于该过滤仓的过滤组件，所述过滤仓设置有主进气口、排料口、以及所述排气口，所述排料口与所述碎料收集单元连通，所述主进气口与所述挤压碎料单元的出料口连通，形成主气道；所述挤压碎料单元包括挤压截断机、进料口和所述出料口，所述进料口与外界料源连通。

上述技术方案中，所述进料口与挤压截断机之间设置有增压箱，增压箱底部的窄口与所述挤压截断机连通，增压箱顶部的宽口与所述进料口连通。

上述技术方案中，在所述增压箱内设置有通气隔网将增压箱划分为两个区域，分别为区域一和区域二；同时也将所述宽口划分为两个开口，分别为宽口一和宽口二；所述区域一通过宽口一与所述进料口连通，通过窄口与所述挤压截断机连通；所述区域二通过宽口二与过滤单元的第一副进气口连通，形成副气道，或者所述区域二通过宽口二与所述主气道上的第二副进气口连通，形成副气道。

上述技术方案中，所述隔网从上至下包括上板和下网，所述区域一内的空气从所述下网进入所述区域二内。

上述技术方案中，所述宽口二设置有调风吸罩，调风吸罩设置有上开口与所述第一副进气口或所述第二副进气口连通，设置有下开口与所述宽口二连通；该调风吸罩内设置调风装置，该调风装置包括一转轴和设置于转轴上的挡风板；通过控制调风吸罩外部的把手，驱使转轴带动挡风板将调风吸罩的流量进行调节。

上述技术方案中，所述过滤组件包括锥形防静电滤筒、脉冲阀、储气罐和卸料阀。

上述技术方案中，所述碎料收集单元包括收集袋安装座和收集袋，该收集袋安装座安装于所述过滤单元的排料口，所述收集袋安装于收集袋安装座上。

上述技术方案中，所述收集袋安装座包括一筒状主体，筒状主体的上开口与所述排料口连通，下开口向外翻边形成一开口朝上的环形槽，所述收集袋置于该环形槽内。

上述技术方案中，所述收集袋为两端开口的筒状塑料袋，收集袋的顶部开口通过紧固件固定套设于所述筒状主体上，收集袋的顶部开口以下部分沿轴向折叠置于所述环形槽内；在使用时，将收集袋底部开口下拉形成一将所述筒状主体下开口四周围住的罩体，利用紧固件将罩体的开口密封，作为收集袋的袋底。

本实用新型的有益效果是：

a.过滤单元采用锥形防静电滤筒，高反吹面积及导电处理有效减少粉尘附积及放电风险；机器框架材质选用304不锈钢或SPCC钣金，SPCC材质表面喷烤防护漆并于滤筒仓内增喷导电漆，对可能产生的静电进行疏导泄压。

b.卸料阀定时运转，避免长时间工作带来过高负荷，轴承位配有温控探头,过温报警停机；

c.自动脉冲反吹清灰，压差感应，当设备压差异常时进行报警；

d.连续套袋免停机收料操作，无缝套接大幅度减少粉尘外溢。

e.电机经流动气流风冷降温；

f.增压箱通过调风吸罩上的调风装置调节风量。由于这部分气流绕过了风阻较大的碎料结构，可有效提高边角料至机器路段的风速。调风吸罩上副气道并入粉碎机出料口处主气道，有效加大主气道内的风速，避免碎料堆积的情况产生。