[实用新型]一种用于检测环氧树脂密封胶密封性能的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池检测技术领域，特别是涉及一种用于检测环氧树脂密封胶密封性能的装置。

背景技术

铅酸蓄电池至今已有150余年的历史，且应用领域非常广泛。近些年，电动车凭其较好的代步性能、较低的存放场地要求和出色的价格优势在我国迅猛发展，得益于此，蓄电池产业也得到了迅速的发展。

环氧树脂密封胶是阀控铅蓄电池重要组成的材料之一，在电池密封结构上起到至关重要的作用，一方面需有一定的粘接性能，另一方面更需有良好的密封性能。主要用于电池槽盖、极柱端子的粘接与密封，环氧树脂密封胶的失效将造成电池漏液，直接造成电池失效。若未能及时发现的电池漏液，将会腐蚀用电器，给用户带来经济损失。严重的甚至会造成危险事故。

环氧树脂密封胶一般分为A组分和B组分，即环氧主剂和固化剂，在使用前将两个组分混合，再进行固化，从而粘接与密封的作用。比如授权公告号为CN101457133B的中国发明专利公开了一种铅蓄电池环氧树脂密封胶及其制备方法，所述铅蓄电池环氧树脂密封胶，包括A组份和B组份，A组份与B组份质量份配比为A∶B＝2∶1；其中A组份原料质量配比为：双酚A环氧树脂70～80，双酚F环氧树脂10～15，丁基缩水甘油醚3～5，邻甲酚缩水甘油醚8～12，聚氨酯5～8，偶联剂0.1，消泡剂0.1；B组份原料质量份配比为：苯胺400，聚甲醛70～76，甲酸30，水100～130，苯甲醇300～350，抗氧剂2，促进剂20～35，壬基酚60。

如何对环氧树脂密封胶做好准确的评判，行业人士会对环氧树脂胶的选型下足功夫，做成成品电池经电池整个寿命周期进行评判其好坏，但时间相对较长。再者，环氧树脂胶的原材料、生产工艺的稳定性也将带来批次的不稳定，因此，对每个批次的环氧树脂密封胶原材料进货都要进行进货检验。在来料检测时如何降低批次性带来的质量隐患，以及电池装配工艺的改变，对环氧树脂胶的性能也将会有不同程度的影响。

部分企业将环氧密封胶制备成圆柱形胶块样品，再放到检测仪器中进行检测，比如授权公告号为CN204525902U的中国实用新型专利公开了一种环氧树脂密封胶胶块制备装置，包括筒体，筒体一端封闭，筒体内壁设有耐热膜，筒体内部设有可轴向移动的推板，推板滑动连接在筒体上，筒体的封闭端设有贯通的螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有取料推杆。这种方式虽然可以快速得出检测结果，但环氧树脂密封胶所处环境与实际用于铅蓄电池时相差甚远，所以并不能很好地表征环氧树脂密封胶在铅蓄电池使用中实际的粘接和密封效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种用于检测环氧树脂密封胶密封性能的装置，使用该装置检测时，采用模拟电池充放电来进行检测，在保证检测速度的同时，检测结果更加真实可靠。

一种用于检测环氧树脂密封胶密封性能的装置，待检测的样品包括由环氧树脂密封胶固化形成的树脂片以及穿过树脂片的铅柱，所述装置包括密封盖合的槽体和盖体，所述盖体具有成对设置的用于放置树脂片的定位槽孔，定位槽孔具有台阶结构，所述定位槽孔上方具有与该台阶结构配合固定树脂片的压块，所述压块上具有避让铅柱的通孔。

检测时，先将环氧树脂密封胶制备成检测用的样品，使用底部中间具有凹孔的圆杯，铅柱插在凹孔中，制备时将调配好的环氧树脂密封胶倒入圆杯中，然后固化形成待检测的样品。然后将待检测的样品成对放置在定位槽孔中，每次检测需准备至少5对，槽体内部灌装稀硫酸后，待检测的样品，其铅柱的下端浸入稀硫酸中，用压块将待检测样品固定在定位槽孔内，铅柱的上端从压块的通孔穿出，用于连接导线，每对待检测样品分别连接电源的正负极，形成可控的回路，控制回路正向接通一定时间用于模拟放电阶段，再反向接通一定时间用于模拟充电阶段，完成一个充放电的检测循环后，取一对样品解剖测量其铅柱被环氧树脂密封胶包裹部分的长度中腐蚀部分所占比例，如果比例未达到50％，则剩余样品继续下一个循环；如果比例达到50％及以上，则结束检测并记录循环次数。根据循环次数判定该种或该批次环氧树脂密封胶密封性能的好坏。

优选的，所述定位槽孔的台阶结构上设有环状的密封垫圈。密封垫圈设置有利于树脂片与定位槽孔之间的密封性能，如果密封不好，硫酸溶液进入定位槽孔内，将会影响实验结果的准确性。

更优选的，所述定位槽孔的台阶结构具有凸环，密封垫圈覆盖该凸环。凸环与密封垫圈配合，使密封效果更好。

优选的，所述压块与定位槽孔螺纹配合。

更优选的，所述压块具有扳手作用位点。根据所使用的扳手不同，可以有不同类型的作用位点。