[实用新型]一种自动调节高度的骨料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是一种自动调节高度的骨料仓。

背景技术

通常情况下，混泥土搅拌站计量系统是决定搅拌设备实用性的重要指标，计量技术也是混泥土搅拌设备的一项关键技术。一般混凝土搅拌站的组成部分包括供料装置、秤斗、传感器、放料装置及其它组成部分。如中国公开论文《混泥土搅拌站计量误差原因分析及控制措施》中从技术方面分析称量误差产生的第3点原因中提到：称量误差，在配料时，由于各种物料垂直落到配料秤上，具有一定的冲击力，配料传感器会把这个冲击力默认为物料的重力，导致传感器感应的物料重量信号不准确，称重就会有误差。普通的骨料仓位于计量仓的上方，当骨料仓的出料口打开进行卸料时，根据计量仓的称重值来决定骨料仓出料口的关闭，就会存在上述的称量误差问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中骨料仓和计量仓存在一定高度差，导致称重误差的问题，实现一种能够自动调节高度的骨料仓。

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种自动调节高度的骨料仓，包括机架和骨料仓本体，所述骨料仓本体的上表面为方形，所述骨料仓本体的上表面四个角设有滚动齿轮，所述机架上设有适配于所述滚动齿轮的齿条卡槽，所述骨料仓本体通过所述滚动齿轮和齿条卡槽连接于所述机架上，所述滚动齿轮连接动力系统，所述骨料仓本体的出料口边沿设有距离传感器，所述骨料仓本体的出料口设有卸料门，所述动力系统、所述距离传感器和所述卸料门均连接于控制单元。在下料过程中，控制单元根据设定的初始高度，通过控制动力系统将骨料仓下降至初始高度，然后控制打开卸料门进行卸料，同时，距离传感器实时传送骨料仓本体的下料口与计量仓内骨料之间的距离，当计量仓内的骨料开始增多时，控制单元控制动力系统使得骨料仓上移，保证骨料仓本体的出料口与计量仓内骨料之间的距离始终保持一定值，当计量仓内的量达到所需值时，控制单元关闭卸料门，由于本实用新型将骨料仓本体的出料口与计量仓内骨料之间的距离始终保持在一定值，高度差小，因此，使得物料垂直落到配料秤上的冲击力小，从而实现减小称重误差的目的。

作为优选，所述骨料仓本体设有一个或多个出料口，所述出料口的口径大小不同，所述出料口均单独设有所述卸料门。设有多个出料口，当计量仓内的骨料重量快到达所需值时，控制单元可以先关闭大口径的出料口，减小骨料的下料量，当到达所需值时，再关闭小口径的出料口，可以有效减小下料误差。

作为优选，所述卸料门转动连接于所述骨料仓本体，所述卸料门上端通过齿轮传动机构连接于电机，所述电机连接于所述控制单元。将卸料门通过齿轮传动机构与电机连接，齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大，因此控制单元能够更精确的控制卸料门的开闭速度，从而实现不缩小骨料送料口径，不减缓送料速度的前提下降低骨料的超标率，减小误差。

作为优选，所述骨料仓本体上方设有一层过滤网，所述过滤网四个角分别设有抖动装置，所述抖动装置连接所述控制单元。普通的过滤网并没有抖动装置，尺寸较大的骨料会影响其他骨料的正常下落至骨料仓，因此，需要人为拨动骨料，而本实用新型的抖动装置，实现了自动化，无需人为操作，且骨料下落至骨料仓内的速度更快，不会出现骨料堆积在过滤网上的情况。

本实用新型经使用证明，效果理想，简单实用。

附图说明

附图1是本实用新型所述的一种自动调节高度的骨料仓的结构示意图。

1、机架；2、骨料仓本体；3、滚动齿轮；4、齿条卡槽；5、距离传感器；6、卸料门；7、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种自动调节高度的骨料仓作进一步说明。

如图1中所示，本实用新型提供了一种自动调节高度的骨料仓，包括机架1和骨料仓本体2，所述骨料仓本体2的上表面为方形，所述骨料仓本体2的上表面四个角设有滚动齿轮3，所述机架1上设有适配于所述滚动齿轮3的齿条卡槽4，所述骨料仓本体2通过所述滚动齿轮3和齿条卡槽4连接于所述机架1上，所述滚动齿轮3连接动力系统，所述骨料仓本体2的出料口边沿设有距离传感器5，所述骨料仓本体2设有一个或多个出料口，所述出料口的口径大小不同，所述出料口均单独设有所述卸料门6。设有多个出料口，当计量仓内的骨料重量快到达所需值时，控制单元可以先关闭大口径的出料口，减小骨料的下料量，当到达所需值时，再关闭小口径的出料口，可以有效减小下料误差。