[实用新型]一种锂电池电芯磨边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于电池生产的磨边设备技术领域，尤其涉及一种锂电池电芯磨边机。

背景技术

圆柱锂离子电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点；现有技术中主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全，不会因过充电、过放电及短路等操作不当而引起燃烧或爆炸，工作温度范围宽、对环境友好；广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上；对于圆柱型锂电池在生产时，需要剪切合适长度的电芯棒，由于剪切后的电芯棒的端部会出现毛刺，这样不仅影响电池的后续工艺的生产，且毛刺的端部影响电池的使用，品质差，同时现有的电池磨边设备存在磨边效率低，磨边人工投入劳动成本高，磨边效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种锂电池电芯磨边机，实现了对柱形锂电池电芯棒端部毛刺的自动磨边，不仅提高了电池磨边的效率，且减少了人工投入，电池磨边效果好，保证了电池品质。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种锂电池电芯磨边机，包括支撑台面Ⅰ、支撑台面Ⅱ以及设置在支撑台面Ⅰ上的输送带、设置在支撑台面Ⅱ上的机械手、转盘机构、铆压机构、滚磨机构以及顶升磨旋转机构，所述输送带的一端连接至支撑台面Ⅱ上，所述机械手、铆压机构、滚磨机构设置在支撑台面Ⅱ上端面且均匀分布在转盘机构的边缘，所述顶升磨旋转机构设置在支撑台面Ⅱ的下端面，所述输送带在支撑台面Ⅰ和支撑台面Ⅱ之间输送柱形锂电池，所述机械手在输送带和转盘机构之间运移柱形锂电池，所述转盘机构带动柱形锂电池圈形移动，且转盘机构边缘的铆压机构、滚磨机构对柱形锂电池进行对应工位的加工。

进一步地，所述输送带平行设置有两条，一条输送带由支撑台面Ⅰ向支撑台面Ⅱ输送，另一条输送带由支撑台面Ⅱ向支撑台面Ⅰ输送。

进一步地，所述机械手包括与支撑台面Ⅱ固定连接的支撑板，所述支撑板上端固定安装面板，所述安装面板一端部固定位移驱动气缸，所述位移驱动气缸的活塞杆端部固定安装架，所述安装架上设置抓取驱动气缸，所述抓取驱动气缸的活塞杆端部连接夹取部，且在安装面板两端部设置限位感应开关。

进一步地，所述转盘机构包括旋转盘，所述旋转盘上盘面均匀设置电池固定工位，且在旋转盘下盘面设置滚动轮，所述电池固定工位中心设有连接柱形锂电池的柱芯，所述柱芯的下端穿过电池固定工位且在柱芯下端部设置轴套部。

进一步地，所述转盘机构的下部设置运行换向箱，所述运行换向箱的顶部旋转轮固定在旋转盘中心，且运行换向箱上设置与旋转盘下盘面连接的固定框，所述固定框的底部固定转盘驱动电机，所述转盘驱动电机与运行换向箱侧面的运行驱动轮皮带连接。

进一步地，所述铆压机构包括与支撑台面Ⅱ固定连接的铆压支架，所述铆压支架上端部固定铆压驱动气缸，所述铆压驱动气缸的活塞杆连接驱动块，所述铆压支架在驱动块的前侧设置安装块，所述安装块内设置连接铆压块的导向块，且在导向块上穿接弹簧。

进一步地，所述滚磨机构包括固定在支撑台面Ⅱ上的滚磨支架，所述滚磨支架上设有滚磨驱动气缸，所述滚磨驱动气缸的活塞杆连接滚磨板体，所述滚磨板体下板面上设置滚磨头。

进一步地，所述顶升磨旋转机构包括旋转驱动电机、与旋转驱动电机转轴连接的变速箱，所述变速箱的上端部设置与支撑台面Ⅱ下台面固定连接的连接支架，变速箱上端输出轴连接驱动齿轮，且变速箱上端面设置导向柱，且在导向柱上穿接可移动的导向块，所述导向块的上端面设置旋转轴柱，所述旋转轴柱的下端穿过导向块并在轴柱下端部设置带动齿轮，且所述导向块与升降驱动气缸活塞杆连接，所述升降驱动气缸固定在支撑台面Ⅱ下台面。

进一步地，所述旋转轴柱位于轴套部的下部。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设备通过输送带输送，机械手搬运，转盘机构运行调节工位，铆压机构对电池结构固定以及滚磨机构配合顶升磨旋转机构实现对电池电芯端部旋转去毛刺，各机构布置紧凑，运行流畅连续，实现了对柱形锂电池电芯棒端部毛刺的自动磨边，去毛刺全面且效率高，减少了人工投入，电池磨边效果好，保证了电池品质。

附图说明

图1为本实用新型锂电池电芯磨边机的立体结构示意图；

图2为本实用新型锂电池电芯磨边机的俯视图；

图3为本实用新型机械手的主视图；