[实用新型]一种锡线成型机线体夹持结构

说明书

技术领域

本实用新型是一种锡线成型机线体夹持结构，属于机械设备领域。

背景技术

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。

现有技术公开申请号为CN201420788050.6 的一种成型机，包括机架、设置于所述机架上的本体及保温桶、设置于所述本体上的模具以及保护装置，所述保温桶与所述模具内部相连通；所述模具具有安装部，所述模具上远离所述安装部的表面设置于所述本体上，所述保护装置包括挡板及连接杆，所述连接杆的两端分别连接所述本体及所述挡板，所述挡板遮盖所述安装部，并与所述安装部相对设置，所述挡板及所述本体分别位于所述模具的两侧。上述锡线成型机，挡板能够阻挡安装部弹出，进而能够避免由于模具内部压力过大而将安装部弹出的事故，保护使用者的安全。但是该成型机的线体夹持结构夹头不能有效的防止工作时线体滑落，不能同时具备防滑的功能，降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锡线成型机线体夹持结构，以解决使用时防滑的问题。

为了实现上述目的，本实用新型目的提供的是一种锡线成型机线体夹持结构，其结构包括底座、连接杆、连接杆固定器、连接架、夹头、机体、侧板、所述底座设于连接杆下方，所述连接杆固定连接于连接杆固定座上方，所述连接杆固定座设于侧板侧边，所述连接架设于夹头后侧，所述夹头连接杆顶部上方，所述机体设于连接架侧边，所述侧板设于连接杆侧边，所述连接架设有上连接片、下连接片，所述上连接片设于夹头上方侧边，所述下连接片设于夹头下方侧边，所述夹头设有内壁、内壁垫，所述内部设于夹头内部，所述内壁垫设于内壁外侧，所述连接杆设有第一连接杆、第二连接杆，述所第一连接杆设于夹头后侧，所述第二连接杆设于侧板侧边，所述机体设有隔板、滑动内轴，所述隔板设于滑动内轴侧边，所述滑动内轴设于第一连接杆内侧。

进一步的，所述连接杆设有第一连接杆、第二连接杆。

进一步的，所述第一连接杆设于夹头后侧，所述第二连接杆设于侧板侧边。

进一步的，所述机体设有隔板、滑动内轴。

进一步的，所述隔板设于滑动内轴侧边，所述滑动内轴设于第一连接杆内侧。

进一步的，所述内壁垫为橡胶材料。

进一步的，所述内壁垫为方形体。

本实用新型的有益效果：通过设有内壁垫，实现了该线体夹持结构具备防滑的功能，在夹取过程中防止掉落，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种锡线成型机线体夹持结构结构示意图。

图2为本实用新型夹头的结构示意图。

图中：底座-1、连接杆-2、连接杆固定器-3、连接架-4、夹头-5、机体-6、侧板-7、上连接片-40、下连接片-41、内壁-50、内壁垫-51、第一连接杆-20、第二连接杆-21、隔板-60、滑动内轴-61。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种的方案：其结构包括底座1、连接杆2、连接杆固定器3、连接架4、夹头5、机体6、侧板7、所述底座1设于连接杆2下方，所述连接杆2固定连接于连接杆固定座上方，所述连接杆固定座3设于侧板7侧边，所述连接架4设于夹头5后侧，所述夹头5连接杆2顶部上方，所述机体6设于连接架4侧边，所述侧板7设于连接杆1侧边，所述连接架4设有上连接片40、下连接片41，所述上连接片40设于夹头5上方侧边，所述下连接片41设于夹头5下方侧边，所述夹头5设有内壁50、内壁垫51，所述内部50设于夹头5内部，所述内壁垫51设于内壁50外侧，所述连接杆2设有第一连接杆20、第二连接杆21，所述第一连接杆20设于夹头5后侧，所述第二连接杆21设于侧板7侧边，所述机体6设有隔板60、滑动内轴61，所述隔板60设于滑动内轴61侧边，所述滑动内轴61设于第一连接杆41内侧，所述内壁垫51为橡胶材料，所述内壁垫51为方形体。