[实用新型]一种PCB板点亮数码管塑壳机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数码管领域，具体涉及一种PCB板点亮数码管塑壳机构。

背景技术

现有的数码管中很多都具备触摸发光的功能，现有的技术主要是通过触摸弹簧或者电容膜来实现，因为电容膜的使用成本非常高，所以大部分数码管中会使用弹簧，如图1所示，弹簧9位于塑壳1和发光窗口2之间的弹簧槽91内并且底部和控制板7焊接，但是这种方式在安装和使用的过程中存在如下缺陷：

1、安装时需要先将弹簧和控制板焊接，然后再将塑壳进行套装，安装耗时较长，装配的效率较低；

2、由于弹簧的不稳定特性，将弹簧固定和焊接在控制板上的操作过程困难较大，耗时也比较长；

3、由于弹簧容易扭曲变型，相当难控制，容易造成和其它部件配套不良、卡弹簧等情况，以至于出现触摸发光功能失效的质量问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种利用PCB板代替弹簧的PCB板点亮数码管塑壳机构。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种PCB板点亮数码管塑壳机构，包括塑壳、连接在塑壳上的发光窗口和控制板，所述塑壳的顶面围绕着发光窗口设置有凹槽，所述塑壳上设置有与凹槽相匹配的PCB板，所述PCB板固定配合在凹槽内，所述PCB板上设置有PIN针孔，所述塑壳上位于凹槽的底部设置有与PIN针孔相匹配连通的通孔，PIN针穿过PIN针孔和通孔焊接在控制板上，所述PCB板的表面设置有铜层。

本实用新型的设计原理为：利用PCB板代替弹簧来实现触摸发光的功能，利用PCB板的PIN针焊接在控制板上，PCB板的表面设置有铜层，通电后手指轻触便能产生感应，从而实现触摸发光的功能，由于无需使用到弹簧，所以也避免了因为弹簧的不稳定特性带来的容易扭曲变型、配套不良、卡弹簧、弹簧焊接耗时长等一系列问题。

进一步地，所述通孔的顶端向上延伸形成通孔突出段，通孔突出段能够卡配在PIN针孔内，能够对PCB板进行限位，提升PCB板在凹槽内的位置稳定性。

进一步地，所述通孔突出段的高度等于PIN针孔的深度。

进一步地，所述通孔突出段的外壁和PIN针孔的内壁紧密贴合，使得通孔突出段对于PCB板的限位作用效果更佳。

进一步地，所述PCB板上设置有至少一个螺丝孔，所述PCB板通过螺丝孔和塑壳采用螺丝固定，利用螺丝固定不但能够很好的将PCB板固定在凹槽上，而且整个操作方便快捷，提升了装配效率。

进一步地，所述螺丝孔的数量为4个且均匀的分部在PCB板上，提升了PCB板的固定效果。

进一步地，所述凹槽和PCB板均为圆形结构。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，利用PCB板代替弹簧来实现触摸发光的功能，解决了之前弹簧触摸发光存在的弹簧焊接耗时长、弹簧容易扭曲变型相当难控制，容易出现配套不良、卡弹簧等情况导致触摸发光功能失效、塑壳和弹簧之间套装耗时长的问题，不但提高了产品的应用质量，提升了使用效果，而且整个装置的装配过程简单快捷、稳定性高，从而大幅的降低了工艺装配时间，提升了装配效率。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为塑壳的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

如图2～图4所示，本实用新型提供一种PCB板点亮数码管塑壳机构，包括塑壳1、连接在塑壳1上的发光窗口2和控制板7，所述塑壳1的顶面围绕着发光窗口2设置有凹槽11，所述塑壳1上设置有与凹槽11相匹配的PCB板3，所述PCB板3固定配合在凹槽11内，所述PCB板3上设置有PIN针孔4，所述塑壳1上位于凹槽11的底部设置有与PIN针孔4相匹配连通的通孔12，PIN针6穿过PIN针孔4和通孔12焊接在控制板7上，所述PCB板3的表面设置有铜层5，所述通孔12的顶端向上延伸形成通孔突出段121，所述通孔突出段121的高度等于PIN针孔4的深度，所述通孔突出段121的外壁和PIN针孔4的内壁紧密贴合，所述PCB板3上设置有四个均匀的分部在PCB板3上的螺丝孔31，所述PCB板3通过螺丝孔31和塑壳1采用螺丝固定，所述凹槽11和PCB板3均为圆形结构。

实施例2：

如图2～图4所示，首先将塑壳1焊接在控制板7上，然后将PCB板3放置于凹槽11，使得通孔突出段121伸入到PIN针孔4内，PIN针6从PIN针孔4引出穿过通孔12，利用螺丝穿过螺丝孔31将PCB板3固定在凹槽11内，将PIN针6焊接在控制板7上，由于PCB板3上设置有铜层5，通电后手指轻触PCB板3便能产生感应，从而实现触摸发光的功能。