[实用新型]制备超微细碳酸钙装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制备碳酸钙装置，特别为制备超微细碳酸钙装置。

背景技术

超细微碳酸钙具有超细、超纯的特点，因此广泛应用于橡胶、塑料、造纸、化学建材、油墨、涂料、密封胶与胶粘剂等行业，生产超细微碳酸钙的消化阶段，是整个生产阶段的重中之重，对超细微碳酸钙粒径分布均匀，晶体结构规整、产品质量稳定起到关键作用，传统的生产装置相对落后，目前市场上也有消化机，但不适合大规模生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供制备超微细碳酸钙装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的传统消化机不适合大规模生产，且设备投资大，设备维护成本高等问题。

为实现上述目的，制备超微细碳酸钙装置，包括粗沉淀系统，陈化系统、精化系统，所述粗沉淀系统、陈化系统、精化系统依次连接，所述粗沉淀系统为三层过滤式；

所述陈化系统包括陈化釜、稀释配置槽，所述中间液泵Ⅱ与陈化釜的进料口连接，所述陈化釜设有陈化釜出料泵，所述陈化釜出料泵一接口与稀释配置槽的进料口相连接，所述稀释配置槽另一进料口连接有合成釜Ⅰ、所述稀释配置槽设有稀浆泵连接，所述稀浆泵与去碳化釜连接；

所述精化系统包括精乳配置槽、计量槽，所述陈化釜出料泵另一接口与精乳配置槽进料口相连接，所述精乳配置槽另一接口连接合成釜Ⅱ，所述精乳配置槽设有精乳泵，所述精乳泵与去碳化塔连接，所述精乳配置槽另一接口连接有计量槽。

所述粗沉淀系统包括粗浆槽、中间槽Ⅰ、中间槽Ⅱ、所述粗浆槽设有粗浆泵，所述粗浆泵连接有水力旋流器，所述水力旋流器另一接口与中间槽Ⅰ的进料口连接，所述中间槽Ⅰ设有中间液泵Ⅰ，所述中间液泵Ⅰ与水力旋转器Ⅱ连接，所述水力旋转器Ⅱ另一接口与中间槽Ⅱ的进料口连接，所述中间槽Ⅱ设有中间液泵Ⅱ；

优选为所述计量槽为调节计量槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制备超微细碳酸钙装置包括粗沉淀系统，陈化系统、精化系统，所述粗沉淀系统、陈化系统、精化系统依次连接，所述粗沉淀系统为三层过滤箱式：粗浆槽-水力旋流器-中间槽-水力旋流器-中间槽；在精化系统加装有可调节的计量槽，准确计量用量，此设备适合大规模生产，且可利用传统的设备改装，设备投资小，生产的产品粒径分布均匀，晶体结构规整、产品质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型装置示意图；

图中：1、粗浆槽，2、中间槽Ⅰ，3、中间槽Ⅱ，4、粗浆泵，5、水力旋流器Ⅰ，6、中间液泵Ⅰ，7、水力旋转器Ⅱ，8、中间液泵Ⅱ，9、陈化釜，10、稀释配置槽，11、陈化釜出料泵，12、合成釜Ⅰ，13、稀浆泵，14、去碳化釜，15、精乳配置槽，16、计量槽，17、合成釜Ⅱ，18、精乳泵，19、去碳化塔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，制备超微细碳酸钙装置，包括粗沉淀系统，陈化系统、精化系统，所述粗沉淀系统、陈化系统、精化系统依次连接；所述精沉淀系统为三层过滤式，所述粗沉淀系统包括粗浆槽1、中间槽Ⅰ2、中间槽Ⅱ3、所述粗浆槽设有粗浆泵4，粗浆槽1在常压、高温下（约77℃）工作，所述粗浆泵4连接有水力旋流器Ⅰ5，水力旋流器Ⅰ5工作产生的沉渣直接排到渣池，所述水力旋流器Ⅰ5另一接口与中间槽Ⅰ2的进料口连接，所述中间槽Ⅰ2设有中间液泵Ⅰ6，中间槽Ⅰ2在常压、高温下（约77℃）工作，所述中间液泵Ⅰ6与水力旋转器Ⅱ7连接，水力旋流器Ⅱ7工作产生的沉渣直接排到渣池，所述水力旋转器Ⅱ7另一接口与中间槽Ⅱ3的进料口连接，中间槽Ⅱ3在常压、高温下（约77℃）工作，所述中间槽Ⅱ3设有中间液泵Ⅱ8；

所述陈化系统包括陈化釜9、稀释配置槽10，所述中间液泵Ⅱ8与陈化釜9的进料口连接，陈化釜9上部设有工艺水进水口，陈化釜9在常压、高温下（约55℃）工作，所述陈化釜9设有陈化釜出料泵11，所述陈化釜出料泵11一接口与稀释配置槽10的进料口相连接，所述稀释配置槽10另一进料口连接有LM1合成釜Ⅰ12，所述稀释配置槽10上部设有工艺水进水口，稀释配置槽10在常压，温度约25℃的条件下工作，所述稀释配置槽10设有稀浆泵13连接，所述稀浆泵13与去碳化釜14连接；