[实用新型]一种结晶器铜管内腔加工使用的加工专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体为一种结晶器铜管内腔加工使用的加工专机。

背景技术

结晶器铜管是炼钢生产中主要备件、易损件，是一种高附加值的产品，具有广阔的市场前景和发展前途，结晶器的作用是钢铁公司在炼钢连铸过程中，钢水必须先按一定速度经过结晶器铜管放热冷却凝固，才能从液态变成固态，我国各大钢铁厂都有组成结晶器铜管专业的生产工厂，但是我国冶金行业结晶器铜管内腔的加工制造领域内，目前全国的加工工艺技术都是通过模具挤压拉伸的方式做成型的，这样的做法很难达到结晶器内腔高精度尺寸技术要求，内腔表面光洁度也不理想，直接影响结晶器的使用寿命和冶金行业连铸机出钢坯的品质和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结晶器铜管内腔加工使用的加工专机，具备精度高的优点，解决了现有的结晶器成型方式精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结晶器铜管内腔加工使用的加工专机，包括卧式专机，所述卧式专机包括机床工作台，所述机床工作台的顶部设置有液压夹具，所述液压夹具的顶部设置有工件，所述机床工作台的顶部设置有数控C轴，所述数控C轴的左端固定连接有加长直角铣头，所述加长直角铣头的左端延伸至工件的内部，所述机床工作台的底部设置有切削液水箱，所述机床工作台的右侧设置有高压供水站，所述高压供水站的左端通过第一水管与切削液水箱连通，所述高压供水站的另一端通过第二水管与加长直角铣头固定连接。

优选的，所述数控C轴的右端与卧式专机的左侧通过固定件固定连接。

优选的，所述卧式专机呈倒L型，所述机床工作台的底部通过固定件与切削液水箱的顶部固定连接。

优选的，所述液压夹具的底部通过固定件与机床工作台的顶部固定连接。

优选的，所述工件位于数控C轴的左端，所述加长直角铣头左端的底部与工件内壁的底部接触。

优选的，加长直角铣头，包括安装柄，所述安装柄的左侧通过第一连接法兰圈固定连接有球容积马达，所述球容积马达的左侧通过第二连接法兰圈固定连接有角度头壳体，所述角度头壳体的内部设置有传动轴，所述传动轴的右侧固定连接有球轴承，所述球容积马达的左侧固定连接有与球轴承配合使用的定芯法兰圈，所述传动轴的右侧贯穿至球容积马达的内部与连接套环固定连接，所述角度头壳体的左侧固定连接有底部端盖，所述传动轴的表面套设有滚针轴承，所述传动轴的左侧贯穿至底部端盖的内部与主动齿轮固定连接，所述底部盖板上贯穿设置有输出轴，所述输出轴的表面套设有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧与主动齿轮相互啮合，所述底部盖板的顶部设置有后端盖板，所述后端盖板的底部固定连接有后端球轴承，所述输出轴的顶部与后端球轴承固定连接，所述底部盖板的底部固定连接有前端球轴承，所述输出轴的底部贯穿至前端球轴承的底部与ER夹套固定连接。

优选的，所述后端盖板的底部通过第一螺栓与底部盖板固定连接。

优选的，所述主动齿轮的表面设置有第一齿牙，所述从动齿轮的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。

优选的，所述角度头壳体的右侧通过第二螺栓与第二连接法兰圈螺纹连。

优选的，所述安装柄的右侧开设有进水口，所述角度头壳体底部的左侧开设有出水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置卧式专机、机床工作台、液压夹具、工件、数控 C轴、加长直角铣头、切削液水箱和高压供水站，解决了现有的结晶器成型方式精度低的问题，通过机械切削加工办法可以完成结晶器铜管内腔的高精度尺寸和高光洁度表面的加工需求，将大大提高结晶器铜管的品质，使我国结晶器铜管使用寿命更长，凝固钢坯品质更好。

2、本实用新型通过零件与零件连接处固定件的设置，使零件与零件连接的更加牢固，避免了零件在使用的时候出现晃动和脱落的现象。

3、解决了现有的驱动角度头大多是电机驱动旋转，齿轮传递率扭矩力效果差，容易受到温度升高影响的问题，该产品不需要机床主轴电机驱动旋转，主要通过高压水压驱动旋转切削，切削扭矩更强，切削转速更高，可以加工更深更小更窄空间零件上的键槽，交叉孔，斜面，弧面，角度头内部通水冷却，不受温升影响使用时间。切削刀具和工件冷却润滑效果更好，切削加工面精度和光洁度更佳。

附图说明

图1为本实用新型加工专机的结构示意图；

图2为图1中加长直角铣头的结构示意图。