[实用新型]燃料电池热压成型工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种质子交换膜燃料电池加工专用设备。更具体地说，本实用新型涉及一种用于质子交换膜燃料电池加工过程中热压成型的工作台。

背景技术

质子交换膜燃料电池的核心组件是膜电极。该组件包括燃料电池的质子交换膜、催化剂和电极，其中质子交换膜处于上层电极和下层电极之间。加工电池时，需要将两块电极和质子交换膜在长度方向和宽度方向上进行对齐，然后热压成一体的膜电极。现有技术中，电极和质子交换膜的对齐调整采用人工手动方式，随意性较大，导致电极和质子交换膜的对齐调整需要反复进行，影响加工效率；如果电极和质子交换膜没有准确对齐，会导致电极边缘部分在电池组装时由于局部受力而压碎，影响了后续的测试和使用。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种燃料电池热压成型工作台，包括：长方形底板，其长度方向上设置有开槽，所述开槽附近设置有与所述开槽平行的第一刻度线，所述第一刻度线的中心位置与所述长方形底板长度方向的中心位置对齐，并沿所述长方形底板长度方向向两边延伸；

所述长方形底板上表面设置有可以沿所述开槽移动的两根底板档条，所述底板档条的厚度略低于燃料电池的一个电极厚度，电池的下层电极夹持在所述两根底板档条之间；所述底板档条上设置有与所述长方形底板宽度方向上的中心位置对齐的第一宽度中心标注线，所述底板档条与所述开槽接触的位置设置有固定装置，所述底板档条将所述下层电极夹持固定于所述长方形底板上表面的中心位置；

所述长方形底板宽度方向的中心位置设置有第一立柱，所述第一立柱上可垂直移动的连接有长方形的第一固定框，所述第一固定框的宽度方向上设置有与所述长方形底板宽度方向上的中心位置对齐的第二宽度中心标注线，所述第一固定框上设置有相对的两个夹持部，所述夹持部套接在所述第一固定框上，可以沿所述长方形底板长度方向移动，所述夹持部中心位置标注有第一长度中心标注线，所述夹持部将燃料电池的质子膜夹持固定于所述长方形底板的中心位置并覆盖在所述下层电极上表面；

所述长方形底板长度方向的中心位置设置有第二立柱，所述第二立柱上可垂直移动的连接有长方形的第二固定框，所述第二固定框的宽度方向上设置第二刻度线，所述第二刻度线的中心位置与所述长方形底板宽度方向的中心位置对齐，并沿所述长方形底板宽度方向向两边延伸，所述第二固定框上设置有可以沿所述长方形底板宽度方向移动的两根电极档条，所述电极档条的厚度略低于燃料电池的一个电极厚度，电池的上层电极夹持在所述两根电极档条之间；所述电极档条上设置有与所述长方形底板长度方向上的中心位置对齐的第二长度中心标注线，所述电极档条将所述上层电极夹持固定于所述长方形底板的中心位置并置于质子膜上表面。

优选的是，其中所述开槽包括平行于所述长方形底板长度方向设置的两条开槽。

优选的是，其中所述第一立柱包括在所述长方形底板两条宽边的中心位置设置的两根立柱。

优选的是，其中所述第二立柱包括在所述长方形底板两条长边的中心位置设置的两根立柱。

优选的是，其中所述夹持部与质子膜接触的部位设置有防滑层。

优选的是，其中所述电极档条与燃料电池的上层电极接触部位设置有防滑层。

优选的是，其中所述固定装置为固定螺杆和固定螺母，所述固定螺杆伸入所述开槽中，所述长方形底板底面设置有与所述固定螺杆相配接的固定螺母。

优选的是，其中所述第一立柱与所述第一固定框的连接线设置在所述第一固定框宽度方向的中心位置，所述第二宽度中心标注线标注于所述连接线上。

本实用新型至少包括以下有益效果：由于采用了三层分别调整对准结构，因此能够将两块电极和质子交换膜分别从长度方向和宽度方向上进行对齐长方形底板的中心位置，确保了质子膜电池热压加工一次成型，避免了反复调整对齐位置，提高了工作效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2说明的是加装了底层电极和中层质子膜的结构示意图；

图3说明的是单独加装底层电极的结构示意图；

图4说明的是单独加装中层质子膜的结构示意图；

图5说明的是单独加装上层电极的结构示意图。

具体实施方式