[实用新型]全自动刀盒推送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀片装盒设备，特别涉及一种全自动刀盒推送装置。

背景技术

美工刀因其功能多样，而广受各类用户的喜爱。人们在利用美工刀进行各种功能用途的时候，难免会使刀片磨损，因而也会经常更换刀片。

现有技术中，一般是通过工人手工将预定数量的刀片装入到刀片盒中，而此过程中刀片与刀盒需要通过两只手分别握持，尤其是刀片盒作为载体必须要固定才能方便刀片的放入，但无疑在装刀效率上大幅下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动刀盒推送装置，能方便刀盒的推送与固定，提高工人的装刀效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动刀盒推送装置，包括旋转工作台以及刀盒推送机构，所述旋转工作台上周向均布有若干安装座，所述安装座上开设有用于收容刀盒的容置槽；所述刀盒推送机构包括刀盒振动盘以及连接刀盒振动盘的输送带，位于输送带的末端设置有用于将所述刀盒推送到安装座内的第一刀盒推送气缸。

通过采用上述技术方案，若干刀盒从刀盒振动盘按顺序出来输送到输送带上，刀盒在输送带的传送下至第一刀盒推送气缸处，并利用第一刀盒推送气缸将刀盒从输送上推出至安装座上的容置槽内得到限位固定，而安装座能在旋转工作台的带动下进行转动，此时工人可以快速的向被限位固定的刀盒中装入刀片，无需在通过人为握持刀盒，并且在旋转工作台上设置了若干安装座，可以实现连续性的刀盒推送过程，提高了装刀的效率。

作为优选地，所述刀盒推送机构还包括连接在输送带初始端且与刀盒振动盘连接的第一刀盒限位机构，所述第一刀盒限位机构包括用于将刀盒推送至输送带上的第二刀盒推送气缸以及设置在刀盒推送方向上的第一压料气缸，所述第一压料气缸连接有用于隔断刀盒在推送方向上前进的第一阻挡板。

通过采用上述技术方案，刀盒从刀盒振动盘上输送出来后在第一压料气缸在作用起到阻隔限流作用，并利用第二刀盒推送气缸逐个将刀盒推送至第一输送带上，避免刀盒在输送带上积聚，提高刀盒推送过程中的流畅性。

作为优选地，所述刀盒推送机构还包括位于第二刀盒推送气缸上游的第二刀盒限位机构，所述第一刀盒限位机构包括分离气缸以及第二压料气缸，所述分离气缸连接有分隔件，所述分隔件可在分离气缸的带动下垂直于输送带的传送方向上运动；所述第二压料气缸连接有用于隔断刀盒在输送带上传送的第二阻挡板。

通过采用上述技术方案，刀盒在被推送到输送带后，会在第二压料气缸的作用下再次阻断刀盒的传送过程，并利用分离气缸的动作带动分隔件保证输送到第一刀盒推送气缸处的刀盒始终只有一个，保证装盒过程中的流畅性，其次能避免其他工位意外发生错误时，有效的阻断刀盒输送至第一刀盒推送气缸处，提高设备运行的可靠性。

作为优选地，沿输送带传送方向的两侧分别设置有第一限位板以及第二限位板，所述第二限位板的侧边向上翻折形成一挡板，所述第一限位板与输送带的传送面之间留有间距形成一输送通道，所述第二阻挡板设于输送通道的末端。

通过采用上述技术方案，刀盒在由第一刀盒推送气缸的推送下送到输送带后，利用第一限位板与第二限位板上的挡板所形成的输送通道起到对刀盒的导向作用，其次能通过控制第一限位板与输送带之间的间距控制输送通道的高度只允许一个刀盒的高度通过，避免刀盒发生重叠现象，并利用第二阻挡板对刀盒进行限位，逐个被第二刀盒推送气缸推出输送通道，更好保证刀盒最终推送到安装座的可靠性。

作为优选地，所述第二刀盒限位机构还包括用于安装分离气缸以及第二压料气缸的安装板，所述安装板上开设有一侧开口的导向槽，所述分离气缸连接有导向块，所述导向块滑移连接于导向槽内，所述导向块连接有分隔件。

通过采用上述技术方案，分离气缸上所连接的导向块，在分离气缸动作时导向块能在导向槽内滑动提高导向性，且分隔件与导向块连接，进而提高了分隔件动作时的导向性，提高刀盒分离的准确性。

作为优选地，所述旋转工作台的底部设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动凸轮分割器工作，凸轮分割器输出的扭矩带动旋转工作台进行旋转，凸轮分割器也习惯称间歇分割器是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点，能稳定保证的装刀盒过程的顺利完成。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：