[实用新型]全自动刀盒推送装置

权利要求书

1.一种全自动刀盒推送装置，其特征在于，包括旋转工作台（1）以及刀盒推送机构（2），所述旋转工作台（1）上周向均布有若干安装座（11），所述安装座（11）上开设有用于收容刀盒（4）的容置槽（111）；所述刀盒推送机构（2）包括刀盒振动盘（21）以及连接刀盒振动盘（21）的输送带（23），位于输送带（23）的末端设置有用于将所述刀盒（4）推送到安装座（11）内的第一刀盒推送气缸（25）。

2.根据权利要求1所述的全自动刀盒推送装置，其特征在于，所述刀盒推送机构（2）还包括连接在输送带（23）初始端且与刀盒振动盘（21）连接的第一刀盒限位机构（22），所述第一刀盒限位机构（22）包括用于将刀盒（4）推送至输送带（23）上的第二刀盒推送气缸（221）以及设置在刀盒（4）推送方向上的第一压料气缸（222），所述第一压料气缸（222）连接有用于隔断刀盒（4）在推送方向上前进的第一阻挡板（223）。

3.根据权利要求2所述的全自动刀盒推送装置，其特征在于，所述刀盒推送机构（2）还包括位于第一刀盒推送气缸（25）上游的第二刀盒限位机构（24），所述第二刀盒限位机构（24）包括分离气缸（241）以及第二压料气缸（244），所述分离气缸（241）连接有分隔件（243），所述分隔件（243）可在分离气缸（241）的带动下垂直于输送带（23）的传送方向上运动；所述第二压料气缸（244）连接有用于隔断刀盒（4）在输送带（23）上传送的第二阻挡板（245）。

4.根据权利要求3所述的全自动刀盒推送装置，其特征在于，沿输送带（23）传送方向的两侧分别设置有第一限位板（26a）以及第二限位板（26b），所述第二限位板（26b）的侧边向上翻折形成一挡板（261），所述第一限位板（26a）与输送带（23）的传送面之间留有间距形成一输送通道（262），所述第二阻挡板（245）设于输送通道（262）的末端。

5.根据权利要求3所述的全自动刀盒推送装置，其特征在于，所述第二刀盒限位机构（24）还包括用于安装分离气缸（241）以及第二压料气缸（244）的安装板（246），所述安装板（246）上开设有一侧开口的导向槽（247），所述分离气缸（241）连接有导向块（242），所述导向块（242）滑移连接于导向槽（247）内，所述导向块（242）连接有分隔件（243）。

6.根据权利要求1所述的全自动刀盒推送装置，其特征在于，所述输送带（23）的末端处还横向设置有阻挡块（27），所述第一刀盒推送气缸（25）相邻于阻挡块（27）设置。

7.根据权利要求1所述的全自动刀盒推送装置，其特征在于，所述旋转工作台（1）的底部设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器连接有驱动电机。