[实用新型]一种背光源及液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光领域，尤其涉及一种背光源及液晶显示模组。

背景技术

如图1所示为现有的一种背光源，包括金属架1’、设置在金属架1’内的胶架2’和设置在胶架2’内的导光板3’，导光板3’的出光面上设置有若干光学膜4’，且若干光学膜4’设置在胶架2’顶面的视区开槽内，在装配完成后，胶架2’上粘贴的遮光片5’会粘贴到最上一层光学膜4’上。这种结构的背光源在尺寸较小的情况下不会有太大的问题，但是，随着尺寸增大，由于遮光片5’和最上一层光学膜4’的受热收缩率不一致，在可靠性试验下，两者之间会产生严重的膜皱问题。

针对上述的问题，如图2所示为现有的另一种背光源，其将导光板3’的出光面上的若干光学膜4’从胶架2’顶面的视区开槽内移至胶架2’顶面的下方，避免遮光片5’和最上一层光学膜4’接触。但是，这种结构的背光源需采用倒装方式来完成装配，即将胶架2’倒过来，先将若干光学膜4’依次放入胶架2’内，然后逐步放入导光板3’和反射片6’，再将粘贴好灯条的金属架1’与胶架2’相扣合，最后粘贴遮光片5’。在装配若干光学膜4’和导光板3’的过程中，灯条还未装配，因此装配人员无法在装配过程中通过点亮灯条来检查若干光学膜4’和导光板3’是否存在脏污、黑白点等不良情况，必须要等背光源装配完成后，才能点亮灯条进行检查，若存在不良，还要重新拆开背光源来更换配件，容易造成配件浪费和报废，还增加了装配人员的工作。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种背光源和液晶显示模组。该背光源的最上一层光学膜不会和遮光片相接触，而且装配人员能够在装配过程中通过点亮灯条来检查光学膜和导光板是否存在脏污、黑白点等不良情况。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种背光源，包括金属架、设置在所述金属架内的胶架和设置在所述胶架内的导光板，所述导光板的入光面设置有灯条，所述胶架上设置有遮光片；所述导光板的出光面的外沿向上延伸出有凸出平台，以形成膜片槽，所述膜片槽内设置有若干光学膜。

进一步地，所述导光板的四个侧面向外延伸出有若干凸出结构，所述胶架的四个侧边的底部设置有与所述凸出结构相对应的若干凹槽结构。

进一步地，所述导光板的若干凸出结构与所述金属架的侧面或所述灯条的FPC相抵。

进一步地，所述导光板远离出光面的一侧设置有反射片。

进一步地，所述导光板远离出光面的一侧设置有反射片，所述反射片的外沿延伸出有与所述若干凸出结构相对应的若干凸耳。

进一步地，所述金属架和胶架之间通过若干卡扣结构连接。

一种液晶显示模组，包括上述的背光源。

本实用新型具有如下有益效果：该背光源通过在所述导光板的出光面的外沿向上延伸出的凸出平台围出一个膜片槽，所述膜片槽在背光源的装配过程中用于限制和定位所述光学膜，这样最上一层光学膜就不会和遮光片相接触，而且，装配人员在装配过程中就能够通过点亮所述灯条来检查所述光学膜和导光板是否存在脏污、黑白点等不良情况。

附图说明

图1为现有的一种背光源的示意图；

图2为现有的另一种背光源的示意图；

图3为本实用新型提供的背光源的内部结构的正面示意图；

图4为图3所示的背光源的A-A剖视图；

图5为图3所示的背光源的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图3-5所示，一种背光源，包括金属架1、设置在所述金属架1内的胶架2和设置在所述胶架2内的导光板3，所述导光板3的入光面设置有灯条7，所述胶架2上设置有遮光片5；所述导光板3的出光面的外沿向上延伸出有凸出平台31，以形成膜片槽，所述膜片槽内设置有若干光学膜4。

该背光源通过在所述导光板3的出光面的外沿向上延伸出的凸出平台31，在所述导光板3的出光面上围出一个膜片槽，所述膜片槽在背光源的装配过程中用于限制和定位所述光学膜4。这样，所述光学膜4就位于所述胶架2的顶面和导光板3之间，最上一层光学膜4就不会和遮光片5相接触，而且，所述光学膜4在装配过程中有了膜片槽进行定位，装配人员在装配过程中就能够通过点亮所述灯条7来检查所述光学膜4和导光板3是否存在脏污、黑白点等不良情况。

所述凸出平台31可以是一整段，也可以分成若干段。

其具体装配过程如下；