[实用新型]一种煤矿开采爆破打孔用钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种煤矿开采爆破打孔用钻孔装置。

背景技术

钻孔装置是在地质勘探中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备，主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具，可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况，工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能，电动机未停止前，禁止检查钻孔装置，当钻头运转时，严禁加油，桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。

但现有的煤矿开采爆破打孔用钻孔装置，由于没有刹车器的设计，当遇到不平稳的地板时，钻孔时装置本体会摇晃，存在安全隐患，一次性投资较大，而且其使用寿命短，导致很多人选择丢弃，同时加大了环境保护压力，所以给人们的帮助较少。

因此，如何设计一种煤矿开采爆破打孔用钻孔装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿开采爆破打孔用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿开采爆破打孔用钻孔装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧安装有充电孔，且所述充电孔与所述装置本体电性连接，所述充电孔的一侧设有折叠轴，且所述折叠轴嵌入设置在装置本体中，所述折叠轴的底部安装有载物台，所述载物台的一侧安装有电机底座，且所述电机底座与所述载物台焊接，所述电机底座的顶部安装有直流电动机，且所述直流电动机与所述电机底座活动连接，所述直流电动机的一侧设有手把，且所述手把与所述载物台固定连接，所述手把的一侧设有铝合金钻孔杆，所述铝合金钻孔杆的底部设有超耐磨钻头，且所述超耐磨钻头与所述铝合金钻孔杆紧密焊接，所述超耐磨钻头的底部设有传动杆，且所述传动杆嵌入设置在载物台中，所述传动杆的一侧设有高精度滚轮，且所述高精度滚轮与所述传动杆通过强力胶粘合，所述高精度滚轮的一侧设有刹车片，且所述刹车片与所述传动杆活动连接，所述刹车片的顶部安装有操作箱，且所述操作箱与所述装置本体无缝焊接，所述操作箱的一侧安装有液晶显示屏，且所述液晶显示屏与所述操作箱固定连接，所述液晶显示屏的一侧设有指示灯和控制开关，且所述指示灯和控制开关均嵌入设置操作箱中，所述装置本体的内部设有蓄电池，且所述蓄电池与所述装置本体电性连接，所述蓄电池的一侧设有探测器，且所述探测器与所述液晶显示屏信号连接。

进一步的，所述操作箱的一侧设有电源线，且所述电源线与所述操作箱电性连接。

进一步的，所述折叠轴的一侧设有滑动式凹槽，且所述滑动式凹槽与所述装置本体焊接。

进一步的，所述手把的顶部设有手刹器，且所述手刹器与所述手把通过强力胶粘合。

进一步的，所述传动杆的一侧安装有活动螺母，且所述活动螺母与所述传动杆活动连接。

进一步的，所述装置本体的内部设有保险丝，且所述保险丝嵌入设置在装置本体中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种煤矿开采爆破打孔用钻孔装置，通过对装置本体的多方面改进，采用了刹车片的使用，可以将装置本体固定起来，便于装置本体进行钻孔，减少了人力的使用，且提高了安全性能，通过液晶显示屏，便于人们观察开采的情况，体现了装置本体的多用性，通过滑动式凹槽，可以调节钻头的位置，便于其进行钻孔，提高了工作效率，通过保险丝，当装置本体出现问题时，其会保护装置本体，以免造成不必要的损失，实现了该种煤矿开采爆破打孔用钻孔装置的高效性，具有一定的使用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的操作箱局部结构示意图；

图3是本实用新型的蓄电池局部结构示意图；

图中：1-装置本体；2-滑动式凹槽；3-充电孔；4-电机底座；5-直流电动机；6-手刹器；7-手把；8-折叠轴；9-铝合金钻孔杆；10-超耐磨钻头；11-载物台；12-高精度滚轮；13-刹车片；14-传动杆；15-活动螺母；16-液晶显示屏；17-操作箱；18-指示灯；19-控制开关；20-电源线；21-保险丝；22-探测器；23-蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。