[实用新型]一种数控刀柄摆放架

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控刀具辅助设备，特别的，涉及一种数控刀柄摆放架。

背景技术

随着手机、手表等数码产品加工制造行业的飞速发展，数控机床被越来越多用于手手机手表壳盖的铣削与磨削加工，用于加工手机手表壳盖的铣刀与砂轮棒都为小型刀具，刀具直径一般在10mm以下。参见图1，加工产品的刀具53(铣刀或砂轮棒)被数控精密刀柄5锁紧，刀柄最大直径位置处(挡圈52位置处)直径一般在30mm以下，刀柄带拉钉54的一端与数控机床主轴连接，由主轴高速旋转，带动刀柄，从而使刀具产生高速旋转线速度，与工件接触时切削产品，从而完成产品的精密加工。精密加工过程中，刀具会出现磨损，当刀具磨损超过设定值时，需要将磨损的刀具与刀柄从机床刀库中取下来，更换新的刀具上去，在取放更换的过程中，刀柄需要周转，存放，由于刀柄本身的圆锥形结构，刀柄平放后容易出现滚动，因此，需要一种专用装置来实现刀柄的存放与周转，且周转的过程中不能碰伤刀刃，尤其是对于自动化程度高、一人管理多台数控机床的情况，需要周转与存放的刀柄数量也更多，若没有专用的存放设备，对工作效率会存在较大的影响。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种数控刀柄摆放架，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控刀柄摆放架，包括板面竖向设置的侧板一1与侧板二2，侧板一与侧板二之间固连有承载板3与连接板4，所述侧板一、侧板二、承载板与连接板均为电木板，承载板的板面沿水平方向设置，承载板上分布有若干个用于供刀柄5锥形端51沿竖直方向向下穿过的定位通孔31，所述连接板位于承载板下方，连接板上表面高度低于置于定位通孔内的刀柄底部的高度，以防止连接板干涉刀柄而使刀柄歪斜。

承载板与连接板两端均设有凸块6，侧板一与侧板二板面上设有与凸块插接的凹槽7，凸块与凹槽通过粘接的方式固连，由于加工手机手表壳盖的铣刀与砂轮棒都为小型刀具，其刀柄重量也较轻，因此，摆放架采用电木板粘接构成，也能满足强度要求。

所述定位通孔为上端口径大下端口径小的锥状孔或阶梯孔，当定位通孔为锥状孔时，锥状孔的锥度与刀柄锥形端锥度相同或相近，从而使得定位通孔定位更牢靠。当定位通孔 为阶梯孔时，阶梯孔的小孔端孔径大于刀柄锥形端最粗位置处直径且小于刀柄挡圈的直径，使得刀柄可被定位通孔孔肩挡住而实现轴向限位，同时所述阶梯孔的大孔端孔径大于刀柄挡圈的直径，使得刀柄挡圈底部至少部分陷于定位通孔内而实现径向限位，并防止相邻两刀柄因径向位移而发生碰撞。

所述连接板的板面沿水平方向设置。

所述侧板一与侧板二上分别设置有用于扣手指的手孔一11与手孔二21，以方便搬运与转移摆放架。

所述手孔一与手孔二沿水平方向对齐，使得搬运与转移摆放架的过程中，承载板可尽量保持水平，从而避免刀柄从定位通孔滑出。

进一步的，所述侧板一与侧板二底部均设置有通过开放槽8构成的站脚9。

有益效果：本实用新型的摆放架可一次摆放多个刀柄，刀柄在摆放架上的放置方式为竖向放置，有效的避免了刀柄的滚动，本实用新型的摆放架采用电木板粘接构成，由于电木价格便宜、成体低、耐腐蚀、有一定的机械强度且容易加工，各板件采用粘接的方式固连，组装方便，且电木板组装粘接后的摆放架质量较轻，搬运转移方便，因此非常实用，适合推广应用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型所述数控刀柄的立体结构图；

图2是本实用新型优选实施例一的刀柄摆放架立体结构图；

图3是本实用新型优选实施例一的刀柄摆放架摆放刀柄后的效果图；

图4是本实用新型优选实施例二的刀柄摆放架立体结构图；

图5是本实用新型优选实施例二的刀柄摆放架摆放刀柄后的效果图；

图6是本实用新型优选实施例二的定位通孔剖面结构图。

图7是本实用新型优选实施例三的刀柄摆放架立体结构图；

图8是本实用新型优选实施例三的刀柄摆放架摆放刀柄后的效果图；

图9是本实用新型优选实施例三的定位通孔剖面结构图。