[实用新型]原甲酸三甲酯高转化率氯化反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种原甲酸三甲酯高转化率的氯化反应釜。

背景技术

原甲酸三甲酯生产中，将氯化氢气体通入含有甲醇的溶剂溶液中，甲醇和氯化氢气体极易挥发，从排气口排出，造成物料损失，反应收率低。为了降低甲醇和氯化氢气体的挥发，降低反应温度，对反应釜釜体和釜内冷却降温，釜体内因此设有循环冷却管，不能安装搅拌系统，因此甲醇和氯化氢难以充分均匀混合，影响反应的转化率，反应生成物氯取代率难以控制。

发明内容

为了解决上述问题，提供一种能够提高转化率的氯化反应釜。

本实用新型采用的技术方案为：原甲酸三甲酯高转化率氯化反应釜，主体为具有上下封头的反应釜体，所述反应釜体设有冷却夹套，反应釜体顶部设有排气口，反应釜体底部设有放料口，放料口处设有阀门，其特征在于，反应釜体内部物料层下方设有环状分布的氯化氢气体喷口，反应釜体内部物料层上方设有甲醇雾化喷嘴，甲醇雾化喷嘴上方设有溶剂喷嘴。

本实用新型氯化反应釜首先进含有甲醇的溶剂底料，氯化氢气体喷口环状分布，有利于氯化氢气体均匀分布于溶剂底料中，并对反应釜体内部物料起到翻腾搅拌作用。物料层上方设置甲醇雾化喷嘴，甲醇以雾化液的形式喷出，甲醇与挥发上行的氯化氢气体反应，同时甲醇均匀的喷洒于物料层上方，甲醇与反应釜体内物料充分接触反应。甲醇雾化喷嘴上方设置溶剂喷嘴，喷洒出的溶剂溶解了物料上层的甲醇、氯化氢气体和反应生成物，回落反应釜体内。

为了降低反应温度，对反应釜体内部的物料冷却降温，本实用新型优化：反应釜体内部设有冷却液循环管。

为了减少挥发出的甲醇和氯化氢气体从排气口外排进入大气，本实用新型进一步优化：排气口连接气液分离器，所述气液分离器的液体回流口与反应釜体连接，液体回流口与反应釜体连接处的管路为U型。U型管路用于液封，禁止挥发出的气体从液体回流口外排。

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：

本实用新型有利于甲醇与氯化氢气体充分接触，提高了反应进度和反应转化率；

本实用新型可将排气中的甲醇、氯化氢和反应生成物回收，进一步提高了反应收率。

附图说明

图1是原甲酸三甲酯高转化率氯化反应釜的结构示意图；

附图标记：反应釜体-1、排气口-11、放料口-12、氯化氢气体喷口-13、甲醇雾化喷嘴-14、溶剂喷嘴-15、冷却液循环管-16、气液分离器-2、液体回流口-21。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

请参阅说明书附图1，本实用新型提供了原甲酸三甲酯高转化率氯化反应釜，主体为具有上下封头的反应釜体1，所述反应釜体1设有冷却夹套，反应釜体1顶部设有排气口11，反应釜体1底部设有放料口12，放料口12处设有阀门，其特征在于，反应釜体1内部物料层下方设有环状分布的氯化氢气体喷口13，反应釜体1内部物料层上方设有甲醇雾化喷嘴14，甲醇雾化喷嘴14上方设有溶剂喷嘴15。

本具体实施例中氯化反应釜首先进含有甲醇的D100溶剂油底料，氯化氢气体喷口环状分布，有利于氯化氢气体均匀分布于溶剂底料中，并对反应釜体内部物料起到翻腾搅拌作用。物料层上方设置甲醇雾化喷嘴，甲醇以雾化液的形式喷出，甲醇与挥发上行的氯化氢气体反应，同时甲醇均匀的喷洒于物料层上方，甲醇与反应釜体内物料充分接触反应。甲醇雾化喷嘴上方设置溶剂喷嘴，喷洒出的溶剂溶解上行的甲醇、氯化氢气体和反应生成物，回落反应釜体内。

为了降低反应温度，对反应釜体内部的物料冷却降温，本实用新型优化：反应釜体1内部设有冷却液循环管16，本具体实施方式所使用的冷却液为乙二醇，将反应系统降温至零下15~17℃。

为了减少甲醇和氯化氢气体挥发从排气口外排进入大气，本实用新型进一步优化：排气口11连接气液分离器2，所述气液分离器的液体回流口21与反应釜体1连接，液体回流口21与反应釜体1连接处的管路为U型。U型管路用于液封，禁止挥发出的气体从液体回流口外排。

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：

本实用新型有利于甲醇与氯化氢气体充分接触，提高了反应进度和反应转化率；

本实用新型可将排气中的甲醇、氯化氢和反应生成物回收，进一步提高了反应收率。