[实用新型]一种脱模剂喷淋质量检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱模剂喷淋质量检测装置，更具体地说，特别涉及一种可预先对喷淋效果进行跟踪调整的脱模剂喷淋质量检测装置。

背景技术

锻造机在模具开模时，一般需要通过喷杆往型腔里面喷淋脱模剂，以使工件易于脱模。而脱模是重要的工序，脱模剂的喷淋质量效果不好将加剧模具的磨损，从而影响到所锻造出来的工件成品表面质量，故而对喷杆的喷淋质量效果监测尤为重要。

现有的喷杆喷淋质量检测是通过操作工人的肉眼分析，不但人工成本高、检测效率低，且受人工操作的局限性，存在检测错漏的情况，造成不必要的损失。因此，如何解决上述的问题，为亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种脱模剂喷淋质量检测装置，能够解决现有技术中存在的人工成本高、检测效率低的技术问题，且确保了检测喷淋质量效果的准确性。

为解决上述的问题，本实用新型的技术方案：一种脱模剂喷淋质量检测装置，其中包括可移动的机架，机架上设有控制台、储水箱、储汽罐、喷杆安装座，所述储水箱、储汽罐分别与喷杆安装座管道连接，在各管道上设有电磁阀，所述储水箱与喷杆安装座之间的管道上设有压力流量传感器，所述电磁阀、压力流量传感器与控制台电连接。

上述的脱模剂喷淋质量检测装置，储水箱通过储能器与喷杆安装座管道连接，储能器的输出端连接有多个分流管道，所述电磁阀、压力流量传感器设置在各个分流管道上。

上述的脱模剂喷淋质量检测装置，储汽罐通过气动三元件与喷杆安装座管道连接，气动三元件的输出端连接有多个分流管道，所述电磁阀设置在各个分流管道上。

上述的脱模剂喷淋质量检测装置，所述的气动三元件为分水滤气器、调压器、油雾器。

上述的脱模剂喷淋质量检测装置，所述的机架底部安装有四个滚轮，四个滚轮分别由两个定向轮、两个万向轮组成。

上述的脱模剂喷淋质量检测装置，所述的喷杆安装座设有喷杆透明保护罩，在喷杆透明保护罩与喷杆安装座的连接处设有密封橡胶条。

本实用新型采用上述的技术方案，通过管道上设置的电磁阀、压力流量传感器与控制台电连接，控制台能实时显示各管道的工作情况、出水管的压力流量情况，控制台直观显示数据以方便操作人员观察，取代现有结构的肉眼分析，操作人员可根据控制台得到准确的喷淋质量检测结果，大大的减少了人工成本，提高了检测的效率。而储气罐、储水箱与喷杆安装座管道连接，能同时喷出汽体和液体以模拟现场工况对喷杆进行检测；而通过在机架底部安装滚轮，使检测装置便于移动，没有地点的限制。

附图说明

图1为本实用新型脱模剂喷淋质量检测装置的侧面结构示意图；

图2为本实用新型喷杆安装座的俯视结构示意图。

图中：1为机架，11为滚轮，2为控制台，3为储水箱，31为储能器，4为储气罐，41为气动三元件，5为喷杆安装座，51为喷杆透明保护罩，52为密封橡胶条，6为电磁阀，7为压力流量传感器，A为喷杆。

具体实施方式

如图1所示，一种脱模剂喷淋质量检测装置，包括可移动的机架1，机架1上设有控制台2、储水箱3、储汽罐4、喷杆安装座5，储水箱3、储汽罐4分别与喷杆安装座5管道连接，在各管道上设有电磁阀6，储水箱3与喷杆安装座5之间的管道上设有压力流量传感器7，电磁阀6、压力流量传感器7与控制台2电连接；储水箱3通过储能器31与喷杆安装座5管道连接，储能器31的输出端连接有多个分流管道，所述电磁阀6、压力流量传感器7设置在各个分流管道上；储汽罐4通过气动三元件41与喷杆安装座5管道连接，气动三元件41的输出端连接有多个分流管道，所述电磁阀6设置在各个分流管道上；气动三元件41为分水滤气器、调压器、油雾器；机架1底部安装有四个滚轮11；喷杆安装座5与机架1互成90度。

如图1和图2所示，六种喷杆安装在喷杆安装座5上，喷杆安装座5设有喷杆透明保护罩51，在喷杆透明保护罩51与喷杆安装座5的连接处设有密封橡胶条52，

本实用新型在具体实施时，通过控制台2调整电磁阀6控制各个管道的工作，从储水箱3抽液体到储能器31内，再从储能器31经各分流管道至喷杆安装座5，从而检测喷杆喷淋质量，液体经过压力流量传感器7会实时传输数据至控制台2，操作人员通过控制台2得出喷淋质量检测结果；而从储气罐4将汽体输出至气动三元件41内，再从气动三元件41经各分流管道至喷杆安装座5，从而检测喷杆喷淋质量。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。