[实用新型]一种快速冷凝金属熔炼提纯炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，尤其涉及一种快速冷凝金属熔炼提纯炉。

背景技术

现有的金属熔炼提纯炉大多采用压力差的方法来集中凝固，且不能在同一个相对密封的容器中完成使得高温汽态物质挥发扩散。因此回收率低且速度较慢，效率不高，耗能大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速冷凝金属熔炼提纯炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速冷凝金属熔炼提纯炉，包括炉体、坩埚和冷凝炉，所述坩埚固定安装在炉体内部，所述冷凝炉对应坩埚的底部不接触设置，所述冷凝炉内设置有通槽，且通槽通过弹性件安装有密封板，所述密封板设置在冷凝炉与坩埚底部之间，所述炉体侧边顶部通过循环管连接有循环泵，所述循环泵的输入端与冷凝炉连接。

优选地，所述坩埚包括上坩埚和下坩埚，所述上坩埚和下坩埚通过坩埚连接件连接设置，所述下坩埚设置在炉体与冷凝炉连接处。将需要熔炼的金属放置在上坩埚内，通过上坩埚对其熔炼，熔炼后的金属液体通过坩埚连接件进入下坩埚内。

优选地，所述炉体顶部设置有密封盖。通过密封盖将炉体内坩埚熔炼金属产生的热蒸汽封闭，保持炉体内的温度不变，节约熔炼金属所产生的耗能。

优选地，所述密封盖对应炉体内上坩埚的顶部设置有反射板。反射板将热蒸汽形成反射，使热蒸汽继续反射回上坩埚内，提高上坩埚内熔炼的温度。

优选地，所述冷凝炉内对应密封板底部固定安装有顶杆，所述顶杆的末端延伸出冷凝炉。在需要对下坩埚内的金属液体冷却时，通过顶杆将密封板从通槽的顶部顶起，使其与下坩埚接触，对下坩埚内的温度降温，提高下坩埚内的金属液体降温的效率，在下坩埚内的金属溶液降温完毕后，松开顶杆，密封板通过弹性件回弹将密封板对通槽顶部密封。

优选地，所述密封板为导温板。便于将冷凝炉内的温度传导至下坩埚，对下坩埚内降温处理。

本实用新型中，将需要熔炼的金属放置在上坩埚内，通过上坩埚对其熔炼，通过密封盖将炉体内坩埚熔炼金属产生的热蒸汽封闭，保持炉体内的温度不变，反射板将热蒸汽形成反射，使热蒸汽继续反射回上坩埚内，提高上坩埚内熔炼的温度，熔炼后的金属液体通过坩埚连接件进入下坩埚内，在需要对下坩埚内的金属液体冷却时，循环泵将冷凝炉内的冷空气抽至炉体内，与炉体内的热空气转换，冷凝炉底部通过顶杆将密封板从通槽的顶部顶起，使其与下坩埚接触，对下坩埚内的温度降温，提高下坩埚内的金属液体降温的效率，在下坩埚内的金属溶液降温完毕后，松开顶杆，密封板通过弹性件回弹将密封板对通槽顶部密封。该快速冷凝金属熔炼提纯炉，结构简单，造价低，降低金属熔炼所需消耗的能源，有效提高金属熔炼的冷凝效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速冷凝金属熔炼提纯炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种快速冷凝金属熔炼提纯炉的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种快速冷凝金属熔炼提纯炉的A部密封板闭合结构示意图。

图中：1炉体；11密封盖；12反射板；13循环炉；131循环管；2坩埚；21上坩埚；211坩埚连接件；22下坩埚；3冷凝炉；31通槽；32弹性件；33密封板；34顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。