[实用新型]磷酸铁锂前驱体的浆料研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及细小颗粒的研磨装置，尤其是涉及磷酸铁锂前驱体的浆料研磨装置，用于在磷酸铁锂前驱体制备过程中，制备颗粒细小且分布均匀的前驱体浆料。

背景技术

近年来，锂离子电池已在家用电器、交通工具、国防科技等领域得到广泛应用，并且随着电器化时代的进一步深入，其应用领域具有更加广阔的前景。磷酸铁锂材料具有结构稳定、理论比容量高、循环性能好、热力学稳定性好、成本低、环境友好、安全等优点受到广泛关注。

减小磷酸铁锂的颗粒粒径能够有效缩短Li⁺的扩散距离，使得Li⁺的脱/嵌过程更容易实现，从而提高磷酸铁锂材料锂离子扩散系数。锂离子扩散系数的提高能有效改善磷酸铁锂材料电化学性能。磷酸铁锂前驱体浆料的粒度是决定其最终粒径的关键。所以，前驱体浆料的研磨是提高磷酸铁锂材料电化学性能最关键的环节之一。

当前生产中，行业研磨主要采用卧式球磨机和连续式球磨机。这两种方法虽然都能基本满足对前驱体浆料研磨的基本要求，但是在实际生产过程都存在诸多的问题。传统的卧式球磨机不仅耗能大且效率极低，逐渐无法满足大批量生产的需求。连续式球磨机效率有所提高，但是对设备要求过于精密，设备造价昂贵，增加了生产成本。因此，针对当前磷酸铁锂前驱体混浆研磨过程面临的问题，迫切需要设计一种耗能低、结构简单、操作方便、成本廉价且能满足实际研磨需求的新型浆料研磨装置。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种耗能低、结构简单、操作方便、成本廉价且能满足实际研磨需求的新型浆料研磨装置，在实现降低能耗，减小生产成本的同时保障前驱体浆料研磨的质量。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：

一种磷酸铁锂前驱体浆料研磨装置，其特征在于，所述研磨装置包括：研磨舱1、研磨球2、高频振动台3、进料口4和出料口5，其中，

所述研磨舱1为封闭的圆筒形容器，两端分别设置进料口4和出料口5，所述研磨舱1固定在所述高频振动台3上，容器内容纳多个研磨球2；

所述研磨球2为直径0.7mm的氧化锆球。

所述研磨舱1的材质为具有一定抗磨损性质的氧化锆。

所述高频振动台3可旋转一定角度，所述高频振动台的旋转角度为0～180°，振动频率在2000-4000赫兹，振幅0.5-1mm。

本实用新型的有益效果是：

1、研磨舱内研磨球是通过高频振动台对舱体振动实现相互碰撞，达到研磨效果，大大降低了能耗；

2、高频振动台能旋转一定的度数，实现多角度全方位旋转振动，达到较好的振动效果；

3、能连续进料循环研磨，提高研磨效率的同时降低了设备成本；

4、装置结构设计简单，成本极低，便于维护，降低了设备采购和维护成本，进而降低生产成本投入，增加了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型磷酸铁锂前驱体浆料研磨装置示意图；

图2是本装置制备的前驱体浆料粒度分布图。

图中：

1研磨舱、2研磨球、3高频振动台、4进料口、5出料口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步详细说明。

图1是本实用新型磷酸铁锂前驱体浆料研磨装置示意图；如图所示，本装置将磷酸铁锂前驱体混合完毕的浆料10Kg，由进料口通入装有50Kg，0.7mm锆球的研磨舱中，启动高频振动台电源，振动频率为10000HZ，振幅0.5mm，振动研磨1h。研磨出浆料的粒径分布如图2，D₅₀为0.461μm。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。