[实用新型]一种车床连续少量挤压进给冲内六角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内六角加工装置,特别涉及一种车床连续少量挤压进给冲内六角装置,属于机加工技术领域。

背景技术

目前绝大多数的冲孔、冲多边形，尤其是冲内六角通常采用单独工序配备独立冲压机独立加工完成，这样的缺点是：工件加工工序增多，额外增加人工、设备、加工周期等成本。

实用新型内容

为解决工件的内六角孔加工问题，本实用新型提供了一种车床连续少量挤压进给冲内六角装置，直接在数控车床的刀位上装夹内六角冲孔刀，通过数控车床连续少量挤压进给冲内六角，减少了工件加工工序，降低了加工成本。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种车床连续少量挤压进给冲内六角装置，包括数控车床，数控车床上设有刀架，刀架上设有若干刀位，至少一个刀位上安装内六角冲孔刀，数控车床上设有用于夹紧待加工工件的副夹头。

还包括用于驱动刀架沿X轴方向运动的X轴驱动机构、用于驱动刀架沿Y轴方向运动的Y轴驱动机构、用于驱动副夹头沿Z轴方向运动Z轴驱动机构。通过X轴驱动机构和Y轴驱动机构移动刀架，使内六角冲孔刀与带加工工件的轴线对齐，通过Z轴驱动机构使副夹头逼近或远离内六角冲孔刀，从而使待加工工件向内六角冲孔刀进给，挤压成型内六角，加工完毕后退出，再加工下一个工件。

本实用新型的有益效果：减少工件加工工序，降低人工工位成本，减少设备需求量，数控车床连续少量冲压进给冲出来的内六角相较冲压机单独冲压偏心不良率更低。对于冲压设备紧张，人员不足以及少量工件加工适用效果十分显著。

附图说明

图1是本实用新型的车床连续少量挤压进给冲内六角装置示意图。

图2是本实用新型的工件加工示意图。

图3是待加工工件的剖视图；

图4是待加工工件的右视图。

图5是加工后的工件剖视图；

图6是加工后的工件右视图。

图中：1.副夹头、2.内六角冲孔刀、3.刀位、4.刀架、5.待加工工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种车床连续少量挤压进给冲内六角装置，如图1所示，包括数控车床，数控车床上设有刀架4，刀架4上设有若干刀位3，至少一个刀位3上安装内六角冲孔刀2，数控车床上设有用于夹紧待加工工件5的副夹头1。还包括用于驱动刀架4沿X轴方向运动的X轴驱动机构、用于驱动刀架4沿Y轴方向运动的Y轴驱动机构、用于驱动副夹头1沿Z轴方向运动Z轴驱动机构。通过X轴驱动机构和Y轴驱动机构移动刀架4，使内六角冲孔刀与带加工工件的轴线对齐，通过Z轴驱动机构使副夹头1逼近或远离内六角冲孔刀2，这样完成内六角加工。副夹头1起到夹持、固定待加工工件的作用，内六角冲孔刀2是冲内六角专用冲头/冲刀，用于挤压内六角，刀位3起到固定内六角冲孔刀的作用，刀架4起到固定、排布刀位3的作用。

加工过程如图2所示，将如图3和图4所示的待加工工件5安放在副夹头1上，收紧副夹头1进行固定，将内六角冲孔刀2安放在刀位3上进行夹紧固定，刀架4在X-Y面上移动调整位置，定位后，夹持待加工工件5的副夹头1在Z轴方向在靠近内六角冲孔刀2进行连续小量程挤压进给，直至总的进给位移达到图纸要求，沿Z轴方向退出副夹头1，此时一个工件冲内六角的加工完成，加工完的工件如图5和图6所示。根据数控程序设定内容进行自动车削加工即可。

本实用新型的车床连续少量挤压进给冲内六角装置结构相对较为简单，利用车床原有的加工原理，靠近工件进行定位少量挤压，连续挤压成型。解决数控机床机械加工一刀成型的问题，所有车削冲压工序能够一道完成，解决了工件加工工序多，人工成本、特定设备成本高的问题。