[实用新型]一种自带缩颈易割片的铸造冒口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术，特别是一种铸造冒口结构。

背景技术

现有铸造工艺中，铸造冒口一般都采用易割片，这种易割片的设置可以实现使用机械锤击法去除冒口，减少清理冒口工作量；避免切割铸件冒口根部时产生的局部裂纹及铸件掉肉现象；还有利于减小冒口根部的热节，提高机械性能，减少切割面积。但是，易割片的设置也存在着不少缺点，如易割片作为单独辅件需增加额外成本，具体生产过程中还存在搬运、安装、刷涂料等等额外作业；由于易割片因在高温烧结或自制时易变形，且与铸件接触面较大从而导致不易和铸件面完美吻合，易割片外圆倒锥角处型砂不易紧实，铸件需额外打磨因易割片不吻合所产生的多肉部分；易割片组成部分主要为耐火陶瓷或耐高温特种砂，容易吸潮及粘结剂受钢水热量影响后，易发气产生气孔缺陷；因其结构原因，易割片尺寸只在一定尺寸范围内使用，流经易割片的钢水太少会导致加热不充分，使易割片部位提早冻结，起不到补缩（通道）作用，而大尺寸冒口又因长时间不凝固，导致割片因长时间浸泡在钢水中软化变形起不到应有的作用；还有易割片必须上下两面受热才不会提早冻结，这样会导致冒口与铸件接触部位大，易形成接触热节，使铸件热节处产生缩空缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决以上问题，提供一种结构设计合理，简化操作工艺、与铸件具有较好吻合面的铸造冒口结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自带缩颈易割片的铸造冒口结构，包括发热套，其特征是所述的发热套内的冒口下段为上大下小的锥孔，发热套与铸件本体接触部位设有缩颈部；在缩颈部内的冒口底端颈口设有易割片体，所述的易割片体为上小下大的圆锥孔。补缩问题是铸造工艺设计的核心问题之一，而正确判断和确定铸件在凝固过程中热节的位置、大小、形状和数量等情况，是解决补缩问题获得健全致密铸件的前提之一，其中冒口结构也是影响该因素的重要原因。热节(hotspot)是在凝固过程中,铸型内局部金属的温度较周围温度高，因而凝固慢的节点或区域。本技术方案在热节区域中，把现有结构中的易割片所实现的功能融合到冒口底端，直接在发热套与铸件本体接触部位进行设计，即形成一种缩颈部带易割片的冒口发热套，其发热套整体本身采用耐高温发热保温材料制作，作为一个整体产品均为独立防潮包装；这种结构因简单很容易制作，其易割片体部位尺寸根据冒口套颈部尺寸随机变化；相方案冒口套颈部与铸件连接部位设计了缩颈部，即冒口与铸件接触部位较小，仅为一个圆环平面，容易形成较小的接触热节，减少铸件热节圆处产生缩空缺陷，并为除去浇口预留了应力集中的水平切断面。本装置适合高碳类合金钢类，如高碳耐磨钢、高锰钢类等产品，不能采用火焰切割冒口、只能以击断方式去除冒口的产品。

作为优选，所述的易割片体位于接触热节区域。根据产品大小规格设计易割片体，并获得最合理的接触热节区。

作为优选，所述的缩颈部为圆环状结构。获取发热套和铸件本体之间的环形接触面。

作为优选，所述的发热套上段为圆柱体，下段为圆锥体，与发热套相对应，冒口上段为圆柱孔。冒口上段圆柱孔配合下段圆锥孔，形成下压式趋势，满足浇注液的畅通和灌入质量。

作为优选，所述的易割片体圆锥孔的底角为45°±15°。形成最有利的水平切断面。

本实用新型的有益效果是：易割片体完全与发热套制成一体，生产使用方便，节省操作时间；一体式结构的发热套，独立防潮包装，不易受潮产生气孔缺陷；圆环结构的缩颈部易于与铸件面相吻合，铸件无需额外打磨，避免采用单独的易割片因吻合程度差而产生的多肉部分；易割片体组成部分结构简单，开口尺寸可以根据发热套颈部尺寸随机变化，不受冒口直径限制；易割片体和发热套一样为耐高温发热保温材料，钢水浇注后发热且保温性能好，不会提早冻结，使发热套颈部与铸件连接部位面积缩小，冒口与铸件接触部位相对减小，从而获得较小的接触热节，减少了铸件热节圆处产生缩空缺陷；不仅适合高碳类合金钢类，如高碳耐磨钢、高锰钢类产品的铸造，而且满足不能用火焰切割冒口，只能以击断方式去除冒口的产品生产。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的局部放大结构示意图。

图中：1. 铸件本体，2. 发热套，3. 冒口，4. 缩颈部，5. 接触热节，6. 易割片体。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。