[实用新型]一种活塞测量设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量仪器技术领域，具体地，涉及一种活塞测量设备。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，完成汽缸内残余气体膨胀、吸气、压缩、排气四个过程。而活塞内孔距离是活塞的一个重要参数，其关系到产品的使用寿命。现有检测活塞球头距离的方法，是采用手动打表的方法进行测量，效率低，精准度不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种活塞测量设备，结构简单，操作方法简单，测量效率高，测量精准性高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种活塞测量设备，包括固定板，设于固定板之上的固定壁板，设于固定壁板之上的固定块，所述固定壁板上安装有动力机构、滑动机构和测量器，所述测量器安装在滑动机构上，所述动力机构与测量器相连接，所述动力机构驱动测量器上下滑动；

所述固定块上设有数字传感器，所述数字传感器与测量器相连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述滑动机构设于测量器的上方，所述动力机构设于滑动机构的上方。

作为本实用新型优选的技术方案，所述数字传感器设于测量器的左侧或右侧。

作为本实用新型优选的技术方案，所述动力机构为气缸。

作为本实用新型优选的技术方案，所述滑动机构为滑动槽。

作为本实用新型优选的技术方案，所述测量器包括检测定位球头。

作为本实用新型优选的技术方案，所述检测定位球头为半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供活塞测量设备，包括固定板、固定壁板、固定块，所述固定壁板上安装有动力机构、滑动机构和测量器，所述测量器安装在滑动机构上，所述动力机构与测量器相连接，所述动力机构驱动测量器上下滑动。所述固定块上设有数字传感器，所述数字传感器与测量器相连接。测量时，产品活塞套设于测量器上，通过测量器的移动，测得活塞内孔之间的距离。本实用新型采用数字传感器，使用数字显示原理测量活塞内孔之间的距离，快捷高效、精准度高，提高工作效率。

因此，本实用新型结构简单，操作方法简单，测量效率高，测量精准性高。

附图说明

图1为本实用新型活塞测量设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1 所示，本实用新型提供一种活塞测量设备，包括固定板1，设于固定板1之上的固定壁板2，设于固定壁板2之上的固定块3，所述固定壁板2上安装有动力机构4、滑动机构5和测量器6，所述测量器6安装在滑动机构5上，所述动力机构4与测量器6相连接，所述动力机构4驱动测量器6上下滑动；所述固定块3上设有数字传感器7，所述数字传感器7与测量器6相连接。测量器6的高度小于活塞内孔之间的距离。

需要说明的是，数字传感器是指将传统的模拟式传感器经过加装或改造A/D转换模块，使之输出信号为数字量(或数字编码)的传感器，主要包括：放大器、A/D转换器、微处理器（CPU）、存储器、通讯接口、温度测试电路等。本实用新型数字传感器选用市售的数字位移传感器即可，具有测量速度快，测量精度高等特点。

测量时，产品活塞套设于测量器6上，动力机构4驱动测量器6移动，测量器6从活塞的一内孔移动至另一内孔，通过数字传感器测得活塞内孔之间的距离，并使用数字显示活塞内孔之间的距离。本实用新型的测量快捷高效、精准度高，提高工作效率，从而提高活塞产品的使用寿命。

作为本实用新型优选的实施例，所述滑动机构5设于测量器6的上方，所述动力机构4设于滑动机构5的上方，所述数字传感器7设于测量器6的左侧或右侧，可以利用竖直方向的空间，减少占地面积，缩小体积，方便携带。

作为本实用新型优选的实施例，所述动力机构4为气缸，所述滑动机构5为滑动槽，所述测量器6包括检测定位球头，但不限于此。更佳的，所述检测定位球头为半圆形，其与活塞球头的形状相匹配，更好地实现测量，且能提高测量的精准度。

综上，本实用新型结构简单，操作方法简单，测量效率高，测量精准性高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。