[实用新型]环形铸件用浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种环形铸件用浇注系统。

背景技术

铸造是将金属液浇注到与零件形状相适应的铸件型腔中，待其冷却凝固后以获得零件或毛坯的方法。铸造件中常见的缺陷有渣孔、气孔、砂眼、冷隔等。铸造生产中常采用过滤器过滤净化金属液，以有效地滤除掉金属液中的熔渣，简化浇注系统，防止渣孔缺陷，提高铸件力学性能，减小铸件机加工余量。

现有的环形铸件用浇注系统一般由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成，过滤器通常放置于直浇道或横浇道内，金属液在通过过滤器时，过滤器会使金属液的速度和温度变得更加均匀，趋于层流状态，起到调整金属液流态的作用。发明人研究发现，由于过滤器设置在直浇道或横浇道，距离铸件型腔有一定的距离，在此过程中，金属液又会出现紊流现象，增加金属液卷气进而形成二次氧化夹杂的倾向，在流入铸件型腔时产生涡流和喷溅现象，降低产品合格率；另外，发明人还发现，现有技术中通常将直浇道设置在铸件型腔的侧面，对于大型的环形铸件来说，不仅补缩效果差，而且增加了砂芯尺寸和砂铁比，铸件的出品率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种既能够降低铸件废品率，又能够提高出品率的环形铸件用浇注系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种环形铸件用浇注系统，用于放置在环形铸件型腔的中部，包括直浇道，所述直浇道的下部沿圆周方向设置有若干内浇道，各内浇道上均设置有过滤器。

进一步的，各内浇道上均设置有冒口，其中：

所述过滤器相对于所述冒口更加远离所述直浇道；

或者，所述冒口相对于所述过滤器更加远离所述直浇道；

或者，所述过滤器位于所述冒口的内部。

进一步的，所述冒口为暗冒口和/或大气压力冒口。

进一步的，所述冒口为暗侧冒口，所述暗侧冒口的颈部开口用作为连接环形铸件型腔的内浇口，所述过滤器位于所述暗侧冒口的颈部，所述内浇道连接在所述暗侧冒口和直浇道之间。

进一步的，所述过滤器与环形铸件型腔的距离为10～200mm。

进一步的，所述过滤器与金属液流动方向的夹角为0～180°。

进一步的，所述过滤器为泡沫陶瓷过滤器，所述过滤器的孔隙密度为15～30ppi。

进一步的，所述过滤器通过设置在管路上的沟槽固定，所述过滤器与沟槽之间设置有耐火棉或耐火胶泥。

进一步的，所述过滤器与沟槽的搭接尺寸为所述过滤器总长的1/8～1/10。

进一步的，所述环形铸件型腔的内腔表面温度控制在20～140℃之内。

本实用新型具有以下有益效果：

一方面，本实用新型的环形铸件用浇注系统通过在内浇道上合理设置过滤器，当金属液通过过滤器时，能够过滤部分金属熔渣，调整金属液的流速，使金属液平稳充满环形铸件型腔，避免冲击型壁和型芯，防止产生涡流和喷溅，减少了金属液卷气进而形成二次氧化夹杂的倾向，能够避免了产生渣孔、冷隔、缩松和缩孔等缺陷，降低产品废品率。

另一方面，本实用新型的环形铸件用浇注系统将直浇道设置在环形铸件型腔的中部，并且在直浇道的圆周方向上设置若干用于连接直浇道与环形铸件型腔的内浇道，能够在合理的空间布置下实现运用一个直浇道对环形铸件各部位均匀充型，减少砂铁比、降低砂芯尺寸，可增大补缩量，极大地提高了铸件的出品率。采用本实用新型的环形铸件用浇注系统，能够使得整个铸造系统的生产能力得到提升。

综上，本实用新型既能够降低铸件废品率，又能够提高出品率，同时能够降低能耗和原材料消耗，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型环形铸件用浇注系统实施例一的俯视结构示意图；

图2为本实用新型环形铸件用浇注系统实施例二的剖面结构示意图，其中(a)、(b)、(c)分别为过滤器不同安装位置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的过滤器安装方式的结构示意图；

图4为本实用新型的过滤器安装方式的结构示意图，其中，过滤器与金属液水平流动方向的夹角为0°或180°。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种环形铸件用浇注系统，用于放置在环形铸件型腔4的中部，如图1至图4所示，包括直浇道1，直浇道1的下部沿圆周方向设置有若干内浇道2，各内浇道2上均设置有过滤器3。